三种三聚氰胺改性脲醛树脂胶结构与性能关系的研究

用IR、^(13)C-NMR、TG等仪器分析手段结合化学分析对三种三聚氰胺含量不同和F/(U+M)摩尔比不同的MUF树脂的化学结构和性能之间的关系进行研究。发现MUF树脂的固化时间与其羟甲基含量有关。用MUF树脂压制的杨木胶合板的强度与其三聚氰胺量和羟甲基含量有关。杨木胶合板的甲醛释放量与MUF树脂的羟甲基含量和亚甲基醚键含量有关。

苯代三聚氰胺改性三聚氰胺甲醛/聚乙烯醇纤维的结构与性能

通过湿法纺丝,分别制备了湿拉伸倍数为1.0~1.3倍的三聚氰胺甲醛/聚乙烯醇(MF/PVA)纤维和苯代三聚氰胺(BG)改性MF/PVA纤维。采用红外光谱仪、元素分析仪、极限氧指数(LOI)仪、扫描电子显微镜、热重分析仪和纤维强伸度仪表征对比了BG改性前后MF/PVA纤维的结构和性能变化。结果表明,湿法纺丝可制得结构均匀、表面附着有MF颗粒的MF/PVA纤维及BG改性纤维;随纤维湿拉伸倍数的增大,改性前后纤维的氮流失率都明显增加,阻燃性能和热稳定性能变差,而纤维力学性能增强。加入BG改性后,MF/PVA纤维的氮流失率明显降低,阻燃性能和耐热性能变好,纤维强度有所下降,但纤维韧性明显增大。湿拉伸1.3倍的BG改性MF/PVA纤维,其LOI值为29.1%,纤维的拉伸强度和断裂伸长率分别为2.39cN/dtex和5.66%。

三聚氰胺改性脲醛对马尾松速生材性质影响

通过对马尾松速生材汽蒸、热压和三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)表面强化处理,改善其尺寸稳定性和物理力学强度,以实现速生材的高效利用。结果表明:表面强化处理材的抗弯弹性模量、抗弯强度、横纹抗压强度(全部)分别为11 294、83.1、4.3 MPa,均较气干材的大,增幅分别达到7.5%、10.5%、30.3%;硬度为2 479 N,较处理前气干材有所提高,增幅为9.0%;但耐磨性要比气干材的差。表层的密度达0.445 g/cm3,较内层增大16.492%。抗胀(缩)率(ASE)、阻湿率(MEE)和抗吸水率(RWA)分别为8.623%、5.118%和3.151%,尺寸稳定性优于气干材。因此,表面强化改性处理,有利于人工林速生材的材质改善。

三聚氰胺添加方式对三聚氰胺改性脲醛树脂胶合纤维板性能的影响

研究了分次添加三聚氰胺的三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂对中密度纤维板内结合强度、弹性模量和静曲强度、吸水厚度膨胀率与甲醛释放量的影响。结果表明:分次添加有利于提高纤维板的物理力学性能,降低吸水厚度膨胀率,对E1级板材的甲醛释放量影响不大。因为后期加入的三聚氰胺,一方面提高了MUF与纤维的反应能力,另一方面起到了防水剂的作用。最优配方为随第一次尿素一起投入总质量50%的三聚氰胺,剩余三聚氰胺随第二次尿素加入。

脲醛树脂及三聚氰胺改性脲醛树脂对桉木热解液组分的影响

为了有效利用热解技术处理废弃人造板,采用气质联用技术对比分析桉木、添加质量分数10%脲醛(UF)树脂的桉木、添加质量分数10%三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂的桉木、UF树脂、MUF树脂的热解液组分。结果表明:桉木热解液成分复杂,其中2,5-二甲基呋喃的相对含量达到27.56%,3-甲基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮和4-(2-氧代)-2-环己烯-1-酮的相对含量分别为7.04%和7.02%,2,6-二甲氧基苯酚的相对含量为9.48%。添加UF树脂的桉木热解液检测到含氮物质的相对含量比桉木热解液增加22.93%,该热解液有望用于肥料生产和土壤改良;添加MUF树脂的桉木热解液出现了木糖、丁内酯等桉木热解液中未检测到的产物。

三聚氰胺改性树脂的研究进展

三聚氰胺改性树脂是一类逐步发展起来的新型胶粘剂 ,用三聚氰胺改性脲醛树脂和酚醛树脂 ,可以提高它们的耐水性和其他性能。三聚氰胺改性树脂包括三聚氰胺 尿素 甲醛树脂 (MUF)、苯酚 三聚氰胺 甲醛树脂(PMF)、苯酚 尿素 三聚氰胺 甲醛树脂 (PUMF)、尿素 苯酚 三聚氰胺 甲醛树脂 (UPMF)等 ,主要介绍了以上各种树脂的合成机理、制备工艺及其应用的研究进展情况。

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂研究进展

综述了三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶粘剂的性能改性[如耐水性、稳定性、游离F(甲醛)含量、耐热性、胶接强度和耐潮性等]、影响因素[如M(三聚氰胺)含量、pH、反应温度、反应时间、添加剂、缓冲剂和填料等]、化学结构及固化过程的表征方法。最后对MUF胶粘剂未来的研究方向进行了展望。

高醚含量三聚氰胺改性脲醛树脂合成及结构特征

比较了常规和高醚合成工艺下的脲醛(UF)树脂和三聚氰胺改性脲醛(UMF)树脂的基本性能和化学结构。高醚树脂具有较高的线性和环状亚甲基醚键含量、较低的亚甲基和游离甲醛含量以及较长的固化时间和贮存期;三聚氰胺在合成反应末期加入时,没有明显改变亚甲基醚总量和羟甲基总量,但Ⅰ类羟甲基增加,Ⅱ类羟甲基减少,原因可能是三聚氰胺和尿素不仅与体系中的剩余甲醛反应,也与因发生脱羟基反应而从羟甲基中脱除的甲醛反应,生成羟甲基三聚氰胺和一元取代脲。44%~46%三聚氰胺以游离态或低羟甲基化物的形式存在于UMF树脂中,没有参与树脂主体结构的形成。

阻燃三聚氰胺改性脲醛树脂胶对胶合板发烟特性的影响

为探究阻燃三聚氰胺改性脲醛树脂胶(IFR-MUF)对胶合板发烟特性的影响,研究了两种辐射强度下,胶合板的发烟总量和烟气温度。结果表明:MUF可使炭化层趋于整体性,抑制燃烧前期的发烟,但会导致燃烧后期烟气的集中释放;IFR阻燃剂对发烟总量的影响与辐射强度密切相关,可使烟气温度大幅降低。

高醚含量三聚氰胺改性脲醛树脂胶接胶合板性能研究

采用常规和高醚两种工艺合成了脲醛树脂及三聚氰胺改性脲醛树脂,研究了合成工艺、三聚氰胺添加、固化剂种类等对低摩尔比树脂胶接胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明:高醚工艺合成的脲醛树脂固化时间较长,胶接胶合板甲醛释放量较高。三聚氰胺在反应初期加入合成的高醚改性树脂胶接胶合板,胶合强度高,甲醛释放量低;三聚氰胺在树脂合成反应末期加入时主要起降低板的甲醛释放量作用。复合固化剂可有效促进低游离甲醛含量树脂的固化,提高胶合强度,降低甲醛释放量。

核桃壳三聚氰胺改性脲醛树脂的制备及其热降解性能表征

将超微粉碎后的核桃壳(WS)与甲醛溶液共混,在测定共混溶液反应活性的基础上将共混液作为添加剂与三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)进行共缩聚反应合成核桃壳粉胶(WSMUF),并对WSMUF树脂进行了基本性能检测和热行为分析。研究结果表明:在反应温度为90℃,反应时间为1h条件下WS与甲醛具有较好的反应活性。WS用于树脂合成的最佳添加量为m WS(核桃壳质量)/m(WS+U)(核桃壳与尿素的质量和)=0.15,所制备的板材甲醛释放量为0.35mg·L^(-1),相比未添加WS合成的MUF0树脂,甲醛释放量降低了69.43%,板材湿胶合强度降低21%,热降解峰值温度向高温方向偏移,同时炭残留量偏低。WS超微粉的添加在不改变胶层脆性基础上,能有效降低树脂体系游离甲醛和板材甲醛释放量。

三聚氰胺改性树脂涂饰薄木饰面板工艺研究

以薄木饰面板为基材,涂饰三聚氰胺改性树脂,经热压后在薄木饰面板表层形成一定厚度的树脂胶膜,并利用正交实验法研究装饰工艺中热压温度、热压时间、涂胶量和预固化时间4个因素,对三聚氰胺改性树脂涂饰薄木饰面板的表面粗糙度、附着力和耐磨性等性能的影响,确定出最佳的固化工艺参数,优化装饰工艺,改善传统装饰板耐磨性差、易翘曲和工艺复杂的问题。实验结果表明,胶膜附着力等级均达到2级及以上,耐磨性均达到了优等和一等。对三聚氰胺改性树脂涂饰薄木饰面板的性能影响大小为:热压温度>热压时间>涂胶量>预固化时间。最佳的固化工艺为:涂胶量450 g/m^2,预固化时间15 min,热压温度160℃,热压时间为120 s。

E_0级三聚氰胺改性脲醛树脂制备技术

我国人造板总产量从1648万m^3（1997年）上升至8839万m^3（2007年）。相应的脲醛树脂（UF）胶粘剂用量也从264万t（1997年）增加到1414万t左右（2007年）。据统计目前国内E1级产品不到一半，E0级产品更少（国标未制订岛级）。日本制订的F^＊＊＊＊标准（低于0.3mg／L，干燥器法）是公认的（甲醛释放）最低限量；欧盟前几年已废除了E2级，又将原E1级从低于9mg／100g改为低于8mg／100g（EN120，穿孔萃取法）；美国加州空气资源管理署（CARB）发布的关于木质人造板中甲醛释放量的法规（ATCM），如表1所示。其中第一阶段（P1）对胶合板的要求严于国内E1级，

E_0级中密度纤维板用低成本三聚氰胺改性脲醛树脂的研制

以n(甲醛)∶n(尿素)比例、三聚氰胺用量[相对于改性UF(脲醛树脂)胶粘剂质量而言]作为影响因素,中密度纤维板(MDF)的力学性能和甲醛释放量等为考核指标,采用单因素试验法优选出制备三聚氰胺改性UF胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:该制备方法不添加任何助剂,其最佳工艺条件为n(甲醛)∶n(尿素)=0.95∶1和w(三聚氰胺)=5%;由该胶粘剂压制而成的MDF经穿孔法检测后,其理化性能合格、甲醛释放量低于5 mg/100 g。

E_1级三聚氰胺改性脲醛树脂的研制

从中密度纤维板的甲醛释放机理和降低甲醛释放量的方法入手,设计出三聚氰胺改性脲醛树脂配方,并对三聚氰胺加入量、摩尔比、助剂和固化剂的选择进行探讨,用该树脂压制的中密度纤维板的各项理化性能指标均达到E1 级要求。

快速检测三聚氰胺改性脲醛树脂固体含量的方法探讨

采用阿贝折射仪测量不同固体含量的三聚氰胺改性脲醛树脂的折射率,以确定其固体含量与折射率之间的关系。试验表明,三聚氰胺改性脲醛树脂固体含量与其折射率之间具有良好的线性关系,其线性回归方程相关系数R2在0.99以上,通过回归方程可预测三聚氰胺改性脲醛树脂的固体含量。

改性三聚氰胺氰尿酸盐阻燃玻纤增强PA6的研究

采用改性三聚氰胺氰尿酸盐阻燃玻纤增强尼龙6,考察了阻燃材料的阻燃性能、加工流变性能、力学性能及热变形温度,分析了该阻燃剂的作用机理。

改性三聚氰胺氰尿酸盐与不同无机氢氧化物复配阻燃含磷环氧树脂研究

采用分子复合改性三聚氰胺氰尿酸盐(M-MCA)与无机阻燃剂氢氧化铝、氢氧化镁复配阻燃含磷环氧树脂。通过UL94垂直燃烧(VB)、微型燃烧量热分析(MCC)、极限氧指数(LOI)等测试对阻燃材料的燃烧性能及行为进行了表征,同时采用热失重(TGA)分析方法对阻燃材料相应的降解历程和阻燃机理进行分析。结果表明,M-MCA与氢氧化铝(ATH)组合体系对含磷环氧树脂具有显著协同阻燃效果,而与氢氧化镁(MH)则表现出对抗效应,对上述协同及对抗阻燃机理进行了分析和讨论。

高性能改性三聚氰胺高效减水剂应用性能研究

根据分子结构设计的理论,通过在合成三聚氰胺高效减水剂过程中加入一种改性剂,在减水剂的主结构中引入了一种具有伸展性的高分子聚合物侧链,所合成出的改性三聚氰胺高效减水剂(SMS)在具有高分散性能的同时可以长时间地保持分散能力。研究了改性三聚氰胺高效减水剂不同掺量对混凝土强度影响,研究了与其他外加剂的复配效果。研究表明改性三聚氰胺高效减水剂与传统的萘系高效减水剂相比具有掺量小、减水率高、生产工艺简单的特点,能够满足了不同强度等级的泵送混凝土需求,具有广阔的应用前景。