三聚氰胺尾气联产尿素装置产能提升改造

奎屯锦疆化工有限公司三聚氰胺尾气联产尿素装置采用类似水溶液全循环法尿素工艺对低压法三聚氰胺尾气进行吸收,二期项目新建了6万t/a三聚氰胺装置及配套的15万t/a水溶液全循环尿素装置(简称尾气回收装置)。设计尾气回收装置吸收能力为两套6万t/a低压法三聚氰胺装置的尾气,作为国内第一套和低压法三聚氰胺联产的该类装置,因无可借鉴操作方法和控制参数,经过车间艰苦的摸索和大量的技术改造,达到了设计的完全吸收两套6万t/a低压法三聚氰胺装置尾气的能力。充分发挥了三胺联产尿素的联产优势,有效降低了三胺的生产成本。

三聚氰胺联产尿素装置解吸塔腐蚀问题探讨

三聚氰胺联产尿素装置中,由于解吸塔被严重腐蚀,后工段尿素系统中镍含量严重超标,三聚氰胺不能满负荷生产。经过不断摸索后发现,改变解吸塔进料方式,可大幅减轻腐蚀程度,尿素装置中镍含量接近工艺指标,三聚氰胺产量满足设计产能。

三聚氰胺与尿素联产工艺及技术改造

河南省中原大化集团有限责任公司采用联产技术对三聚氰胺尾气进行回收,并对原尿素装置进行改造,新增了11万t/a尿素生产装置,并配套增设了尿素水解装置、OAT水解装置、碳铵液回收装置和尿素熔化装置。各装置彼此联系,又相对独立,充分发挥了尿素装置和三聚氰胺装置的联产优势,降低了三聚氰胺的生产成本,确保了污染物的达标排放。

三聚氰胺装置提产改造实践

针对三聚氰胺尾气联产尿素装置因设备、管道、阀门腐蚀严重导致系统被迫停车、连续运行时间短、产量较低的问题,丰喜临猗公司进行了设备改造:将联产解吸塔筛板的筛孔尺寸从Φ6 mm扩大为Φ10 mm,改造三聚氰胺尾气吸收系统,消除联产装置再沸器的漏点,对三聚氰胺装置的热气管线、结晶器等夹套保温进行改造,处置1#热气冷却器的泄漏点。改造后,通过增加三聚氰胺载气流量和尾气吸收液循环量,降低尿素系统第一、第二预冷器的温度等工艺调整,设备腐蚀程度降低,系统连续运行时间增加,尿素和三聚氰胺产量也分别由1250 t/d、125 t/d提高到1300 t/d和150 t/d。

联产三聚氰胺对尿素装置的影响

大型尿素装置联产三聚氰胺后,因运行状况发生了改变,存在解吸水解系统超负荷运行、系统水平衡被破坏、水碳比升高、操作弹性降低、难度增大及消耗增加等问题,需在实际运行中探索解决的方法。

三聚氰胺联产尿素装置高压氨加热器的生产运行

中原大化集团于2005年建成投产三聚氰胺尾气联产尿素装置（以下简称联产尿素装置）,尿素产能为11万t/a,采用水溶液全循环法尿素工艺。与传统的尿素生产工艺相比,本套装置的最大特点是尿素生产的原料中没有加入新鲜CO2,其主要原料来自三聚氰胺装置所产生的尾气,其设计值是φ（CO2）=36.35%,φ（NH3）=43.65%,φ（H2O）=20%,这在中国属于首创。

低压法三聚氰胺联产尿素生产工艺简介

为了回收低压气相淬冷法三聚氰胺装置的尾气,配套建设了水溶液全循环法尿素生产装置,介绍了与低压法三聚氰胺联产的水溶液全循环法尿素装置的改进工艺流程和控制参数。该尿素装置的成功投运,不仅有效降低了三聚氰胺的生产成本,而且解决了三聚氰胺装置尾气回收难的问题。

大型尿素装置联产三聚氰胺

论述高压尿素法生产三聚氰胺的工艺流程和大型尿素装置与三聚氰胺装置联合生产的工艺特点，以及联产后对现有尿素装置的影响。

高纯度二氧化碳与三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵工艺尝试

简述了目前三聚氰胺生产装置尾气的3种主要处理方法,即采用氨碳分离制取液氨和食品级二氧化碳、联产尿素和联产碳酸氢铵。介绍了高纯度二氧化碳与三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵的工艺、装置、开车情况以及工艺改进,取得了一定的经济效益和环保效益。

化肥、三聚氰胺、甲醇联产项目对大气环境影响分析策略

化工产业属于我国当前工业产业发展中的支柱产业,产品生产具有较高的环境污染风险,所以需要化工企业生产期间把握好产品生产效益与环境保护之间的关系,杜绝项目生产时排放的污染物对环境造成严重破坏。文章选取某一化工企业的化肥、三聚氰胺、甲醇联产项目作为研究对象,分析了项目实际生产期间产生的环境污染问题以及针对问题的解决对策,以降低该项目排放的大量有毒物质对大气环境造成的破坏。

以尿素为原料常压法生产三聚氰胺联产纯碱、碳酸氢铵工艺总结

介绍了以尿素为原料,采用常压一步法、常压循环法生产三聚氰胺,在我集团公司的技术优劣势及下一步对本生产工艺的改进方向。

三聚氰胺尾气与CO_(2)汽提法尿素装置联产改造

5万t/a三聚氰胺装置尾气与CO_(2)汽提法尿素装置联产,通过增加中压系统等一系列工艺与设备改造,实现了增产节能目标。

尿素联产三聚氰胺尾气工艺的运行总结

在二氧化碳汽提法尿素生产工艺的基础上进行改造,增加中压分解、低压解吸等设备,以及三聚氰胺尾气回收、联产中压解吸等设备。通过改造使尿素装置与三聚氰胺装置进行联产运行;对关键改造部位的工艺流程进行了详细叙述,并从实际运行情况、经济效益方面进行分析。结果表明:尿素联产三聚氰胺尾气工艺可行,能达到长周期运行。

高纯度二氧化碳与三聚氰胺尾气联产碳铵工艺尝试

概述了目前三胺装置尾气的处理方法,介绍了山东德州魁丰化工有限公司结合自身特点并借鉴国内传统碳铵及三胺尾气联产碳铵的工艺经验,较成功地进行了高纯度二氧化碳与三胺尾气联产碳铵的工艺新尝试。

3000t/a三聚氰胺与碳铵联产工程建设总结

采用碳铵联产建设三聚氰胺装置,论述了联产法工艺方案的选择和三聚氰胺工程建设过程,对该工程经济效益进行了分析,结果表明三聚氰胺生产成本比传统法降低20%。

三聚氰胺产量提高对联碱生产的影响

我公司在原有变换气制碱装置的基础上配套三聚氰胺装置,随着三聚氰胺产量的不断增加,对联碱系统的工艺条件产生了严重影响。主要表现在主要工艺指标不合格,母液中二氧化碳含量升高,碳化取出液中固定铵含量降低;碳化塔筛板结疤严重,使用周期缩短;设备、管道堵塞;纯碱系统电耗大幅升高等。

阳煤丰喜集团年产5万吨三聚氰胺联产尿素项目投产

2017年10月31日，阳煤丰喜集团全国首套加压气相萃冷年产5万吨三聚氰胺联产尿素项目一次试车成功。该项目投资1．1亿元，这套三胺装置和现有工艺装置有机结合，去掉尿素熔融，由一尿提供熔盐炉，采用驰放气为原料，安全环保，余热蒸汽驱动水泵降低电耗，并利用尿素及公用工程的优势，降低三聚氰胺的成本，具有工艺流程短、物耗能耗低、优级品率高、开停车安全便利等优势。

合成氨与纯碱、三聚氰胺、碳铵联产工艺在我厂的应用

介绍了我公司合成氨与纯碱、三聚氰胺、碳酸氢铵的联产工艺流程,简单分析全厂物料平衡,对纯碱与碳酸氢铵的工艺运行情况进行总结。