三聚甲醛合成工艺路线探究

介绍了不同类型的三聚甲醛生产工艺技术合成路线,分析了各类三聚甲醛工艺技术合成路线的优缺点,结合实际工程技术建设经验和目前国内三聚甲醛生产装置在实际运行过程中所存在的各类问题,通过对比分析这些三聚甲醛合成工艺技术路线所面临的实际困难和可能的技术解决方案,提出了未来比较具有实际发展前景的三聚甲醛合成生产工艺技术路线,对实际生产中三聚甲醛合成生产装置的选择具有较为现实的指导意义。

三聚甲醛合成工艺探究

为了改进硫酸催化法合成三聚甲醛工艺的诸多弊端,介绍并分析了目前合成三聚甲醛的不同工艺。分析后认为,离子液体催化剂是一种新型催化剂合成方法,具有许多优点,而且它与硫酸催化法有许多共同之处,因此,将硫酸催化合成法改造为离子液体合成法具有一定的可行性。

可溶酸液相合成法三聚甲醛制备的工艺管理

可溶酸液相合成法制备三聚甲醛工艺是目前研究时间长、工艺比较成熟、应用较为广泛的一项工艺路线。三聚甲醛、甲醛和水可形成共沸物,因此加入萃取剂进行萃取精馏是传统的工艺。该工艺包括甲醛浓缩工序、三聚甲醛合成工序、三聚甲醛萃取精馏工序、稀甲醛回收工序。甲醛在硫酸催化剂的催化条件下生成的三聚甲醛浓度2%~4%,浓度较低,且伴有副反应发生,需要进一步的提纯。三聚甲醛作为聚甲醛生产过程的重要中间单体,其品质非常重要。水、甲酸、甲醇等杂质影响聚合反应,因此在三聚甲醛合成精制过程中,控制上述三者的浓度在三聚甲醛产品的品质管理中是重中之重。同时在该工艺中存在管线设备阻塞、腐蚀和反应液白浊等影响连续生产的因素,必须做好工艺控制。

合成三聚甲醛有清洁新工艺

由中科院兰州化物所和甘肃省天然药物重点实验室合作完成的清介合成三聚甲醛新技术项目，目前通过甘肃省科技厅组织的成果鉴定。该项技术突破了现有硫酸工艺污染大、设备要求高、工艺复杂等弊病，在投资、物耗、成本、产品质量等方面具有明显优势。

离子液体催化合成三聚甲醛新技术取得重要进展

近日中国海洋石油化学股份公司在北京组织召开了“三聚甲醛新合成工艺技术”项目中期评估会。该项目由中国科学院兰州化学物理研究所负责研究开发，富艺国际工程公司负责工程设计，中国海洋石油化学股份公司负责承建。中科院高技术局相关领导参加了此次评估会。评估组专家和与会领导经过详细讨论和认真审查，通过了富艺公司以新工艺研究为基础的3600t／a规模的工业基础设计，提出了三聚甲醛中试放大的具体实施意见和计划时间表.

离子液体催化合成三聚甲醛新技术

“三聚甲醛合成工艺新技术”项目由中国科学院兰州化学物理研究所负责研究开发,富艺国际工程公司负责工程设计，中国海洋石油化学股份公司负责承建。富艺公司以新工艺研究为基础的3600t／a规模的工业基础设计，对相关设备和工程方面的有关问题进行了深入交流，充分肯定和接收了兰化所有关三聚甲醛合成新工艺的研究成果，提出了三聚甲醛中试放大的具体实施意见和计划时间表，2007年元月开始设备计划招标：2007年三季度在海南东方市中海化学公司建成中试装置，标志着离子液体催化合成三聚甲醛新技术正式进入工业应用试验阶段。

离子液体催化合成三聚甲醛新技术

中国海洋石油化学股份公司日前在北京组织召开了“三聚甲醛新合成工艺技术”项目中期评估会。该项目由中科院兰州化学物理研究所负责研究开发，富艺国际工程公司进行工程设计，中国海洋石油化学股份公司负责承建。与会专家经过详细讨论和认真审查，通过了富艺公司以新工艺研究为基础的3600吨／年规模的工业基础设计，充分肯定和接收了兰化所有关三聚甲醛合成新工艺的研究成果，提出三聚甲醛中试放大的具体实施意见和计划时间表，于2007年元月开始设备计划招标，2007年三季度在海南东方市中海化学公司建成中试装置，标志着离子液体催化合成三聚甲醛新技术正式进入工业应用试验阶段。

三聚甲醛工业生产的研究进展

三聚甲醛是一种重要的化工中间体,且三聚甲醛能解聚生成甲醛,特别是当需要无水甲醛作反应剂时,它的应用更有价值。近年来,利用三聚甲醛合成聚氧亚甲基二甲醚作为清洁燃油组分也得到了广泛的重视。本文着重分析了三聚甲醛的合成方法、反应器的选择、催化剂、停留时间等对副反应、转化率的影响,并概述了目前工业生产中三聚甲醛的精馏工艺进展。

氯代环己烷合成新工艺中精馏分离工艺的研究

研究了以苯为原料,部分加氢制备环己烯,产物环己烯、环己烷和未反应的苯不经分离,直接与氯化氢加成制备氯代环己烷的合成新工艺路线。该工艺解决了沸点相近的苯、环己烷、环己烯难以分离的问题,氯代环己烷在产物中采用普通精馏分离。考察了进料组成、进料量、进料热状况对氯代环己烷精馏产品质量的影响,结果显示,氯代环己烷产品常压精馏的最佳工艺实验条件为：加热电压200V,全回流70min,变回流比1.5~3.5。

反应精馏法合成聚酯单体的工艺模拟

研究了将反应精馏法用于聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET聚酯 )生产的直接酯化反应和酯交换反应 ,并采用过程模拟软件ASPENPLUS模拟了整个反应精馏过程。结果表明 ,与传统的酯化反应过程相比较 ,采用反应精馏法可以简化酯化流程 ,节省大量能量和开支。

一步法合成2-氯乙醇的工艺及装置改进

50%和99%级别的2-氯乙醇生产工艺及装置创新改进及实例分享--本文对2-氯乙醇的物化性质、主要用途作了简单说明,着重论述了对50%级别2-氯乙醇合成工艺及装置和99%级别2-氯乙醇合成工艺及装置的创新改进,并对2-氯乙醇的共沸精馏工艺及装置也进行了详述。

合成气制乙二醇工艺精馏塔塔顶气热量综合利用系统

中国昆仑工程公司开发出一种合成气制乙二醇工艺精馏塔塔顶气热量综合利用系统包括低温精馏塔和换热器，精馏塔的塔顶气出口连接换热器的放热介质进口，低温精馏塔的塔釜物料出口连接换热器的吸热介质进口，换热器的放热介质出口连接回流罐进口，

甲醇合成及精馏工艺探讨

甲醇是重要化工原料,还可做为清洁燃料,用途广泛,在市场上供不应求,目前国内均在小化肥厂中利用合成氨生产中产生的一氧化碳和氢气做为原料进行合成,然后采用填料塔进行精馏得到高浓度甲醇,近几年来,我们在泰安化肥厂专业实习中,发现该厂甲醇生产工艺中有需改进的地方.本着教育为经济建设服务的宗旨,本文从合成及精馏两个方面对甲醇的生产工艺做了探讨,并通过物料衡算对精馏塔由填料塔改为筛板塔做了可行性研究,设计出了符合现有产品标准的筛板塔.

反应精馏合成异丙醇胺的工艺探究

单异丙醇胺(MIPA)、二异丙醇胺(DIPA)和三异丙醇胺(TIPA)共同组成了异丙醇胺系列,其中三异丙醇胺的制造成本最高,售出价格最低,它的传统生产工艺是环氧丙烷与氨水进行反应,在串联作用下使其形成三异丙醇胺的混合物,混合物中几率最高的为MIPA,其次为TIPA。在此基础上,本文将采用反应精馏合成方法,来提高一、二异丙醇胺的选择项,降低氨环比。

酯交换法合成碳酸二苯酯的反应工艺

简要介绍了酯交换法合成碳酸二苯酯的反应原理。对碳酸二苯酯合成及碳酸二甲酯 /苯酚分离法、分区反应法、连续法、反应精馏法和偶联法 5种酯交换法合成碳酸二苯酯的反应工艺进行了详细讨论。其中反应精馏法及偶联法是创新的工艺 ,其反应工艺简单 ,原料利用率高 ,碳酸二苯酯的产率和选择性均很高。

反式-1,2-环己二醇合成工艺中甲酸回收的研究

考察了操作回流比和全回流开工时间对反式-1,2-环己二醇合成工艺中甲酸回收率、回收甲酸浓度和间歇操作周期的影响,及回收甲酸对反式-1,2-环己二醇收率的影响.结果表明,一次回收的甲酸不必浓缩,可直接循环使用,不影响产品的收率;循环使用回收的甲酸需用间歇精馏方法浓缩,全回流时间为0 5h,适宜的回流比为5～6,将回收浓缩的甲酸循环使用,也不影响产品的收率.

吗琳的合成方法及工艺评述

介绍了目前，吗琳的国内外几种合成方法，主要针对ＤＥＡ法和ＤＥＧ法合成吗琳的方 法及吗啉的分离方法进行了的评述。

2-甲基丙烯酸酐的合成工艺

以乙酸酐和甲基丙烯酸为原料,反应过程中采用减压精馏除去副产物的方法合成了2-甲基丙烯酸酐;并考察了各因素对反应收率的影响,确定了最适反应条件:反应温度为100℃,反应时间为10 h,精馏回流比为8,在减压精馏过程中的压力为4 kPa.最终产品收率可达87.5%,纯度98.00%以上,并用核磁(1H NMR,13C NMR)对产品的结构进行了表征.

固体酸固定床催化精馏连续反应合成环己烯

在直径 50mm的催化反应精馏塔中 ,用活性炭固载硅钨酸作固定床进行合成环己烯的研究 .催化剂在反应条件下显示出很高的活性和良好的选择性 .同时 ,考察了液相连续催化和气相连续催化的主要工艺参数和催化剂种类、塔径高比及催化剂厚度对产物选择性的影响 .实验表明 ,硅钨酸固定床催化精馏合成环己烯 ,催化活性高 ,选择性好 ,环境污染小 ,适于工业连续生产 .