三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐的合成与性能研究

以三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚和氨基磺酸为原料,合成了三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐。讨论了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂种类、催化剂用量等因素对产率的影响,通过正交试验优化了合成工艺。在三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚与氨基磺酸摩尔比为1:0.98～1.00,反应温度120℃,以尿素为催化剂、用量(每摩尔醚)为0.05 mol,反应时间2 h的条件下,产物收率为89.56％。测定了产物的表面活性和应用性能,并对其性能进行了分析。

三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐制备方法的研究

研究了三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚与浓H_(2)SO_(4)合成硫酸酯铵盐的工艺,探索不同反应条件如反应真空度、物料比、催化剂用量等对反应的影响。优化反应条件:物料比m(三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚)∶m(浓H_(2)SO_(4))=13∶1,反应真空度以400 Pa/min速度下降,催化剂尿素的质量分数为4%。优化条件下,产品活性物含量达93.9%。改进后的工艺方法相比于原硫酸生产工艺,三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐活性物含量高,且产品颜色浅。

三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸盐的合成及性能研究

以三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚和氨基磺酸为原料、尿素为催化剂、水为水解原料,合成了三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸盐,通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)对产物进行了表征。探讨了反应时间、反应温度、催化剂用量、原料配比等因素对产率的影响,最终得到产率达93%的较优合成工艺。该工艺为:三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、氨基磺酸、尿素与水的物质的量比为1.0∶1.1∶1.0∶1.5,反应温度为120℃,反应时间为3 h。测定了产物的表面性能和应用性能,并与三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚进行对比。

环氧乙烷(EO)链长对三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸盐性能影响的研究

以尿素为催化剂、氨基磺酸为硫酸化试剂,分别与系列三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚(农乳600^#、601^#、602^#、603^#)进行反应,合成了4种三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸盐表面活性剂。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)对表面活性剂结构进行了表征。分别测试其在水溶液中的表面性能,并计算最大吸附量Γmax、表面活性剂单位分子最小占据面积ACMC,形成胶束吉布斯自由能ΔGmic和吸附吉布斯自由能ΔGads。结果表明:随着环氧乙烷(EO)链长的增加,三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸盐的γCMC(最低表面张力)增大,CMC(临界胶束浓度),Γmax,ACMC,ΔGmic和ΔGads均减小;硫酸盐产物的亲水亲油平衡值(HLB值)、增溶性、钙皂分散力、乳化力、去污力和润湿性逐渐增强,起泡性略有下降,而稳泡性几乎不变。最终,确定了EO链长与硫酸盐产物性能之间的构效关系。

三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成及其对染料的分散性能

三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚(TSPOE-n)经五氧化二磷酯化,水解后得到三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯盐(TSPOEP-n,n=13,16,20,29),以其作为分散剂用于分散染料的液体化。利用红外光谱法表征了分散剂的化学结构;通过粒径分析仪考察了TSPOEP-n中环氧乙烷(EO)数对液体分散染料贮存稳定性的影响,并对比了液体与粉体分散染料染色性能的差异。结果表明:经TSPOEP-n稳定的液体分散染料的粒径均小于215 nm,具有较好的贮存稳定性和高温(130℃)分散稳定性,且上染率高于粉体分散染料,染色残液化学需氧量(COD)远低于粉体分散染料得到的对比样。

三苯乙烯基阴离子分散剂在液体分散染料制备中的应用

以三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚TSPOE-n[n代表环氧乙烷(EO)数,为13、16、20、29]为反应物,氨基磺酸为硫酸化试剂,尿素为催化剂,合成了一系列三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐(TSPOES-n)。利用TSPOES-n为分散剂制备了液体分散染料,通过粒径分析探究了液体分散染料的储存稳定性,优选储存稳定性好的液体分散染料研究了其染色性能。结果表明,TSPOE-n与氨基磺酸物质的量比为1∶1.6时,阴离子活性物(TSPOES-n)含量均在85%以上。分散剂TSPOES-n中随着n增大,制备的液体分散染料粒径和多分散指数(PDI)呈先降低后增大趋势。由分散剂TSPOES-20制备的液体分散染料粒径为165.9nm、PDI为0.195,储存稳定性较好。将其用于高温(130℃)染色时,染色匀染性好,染色后织物无需还原清洗耐摩擦色牢度仍达4~5级,且染后残液化学需氧量远低于粉体分散染料。