三菱Q系列PLC与安规测试仪的串口通信

在工业控制中,可编程控制器PLC得到了广泛的应用。目前PLC与仪表的通信方式有很多种,如RS232通信、RS422/485通信、Profibus通信等。详细介绍了三菱Q系列PLC与固伟GPI-735A安规测试仪通过RS232协议通讯的方法。

三菱Q系列PLC在平面二维运动控制装置中的应用

该平面二维运动控制装置是一个采用三菱Q系列PLC及定位模块控制三菱伺服电机驱动、同步带传动的模块化十字工作台,该装置可实现两轴精准定位控制,且具有直线插补及圆弧插补功能。

基于三菱Q系列PLC的CIM系统的设计及实现

介绍了在C#Winform开发环境下,上位机与PLC采用Act Easy IF控件、与CIM采用TIBCO Rendezvous控件的通讯方式,利用TCP\IP协议实现了CIM系统。该系统能够实现CIM实时监听上位机和上位机对PLC软元件状态与数据的实时采集和控制,从而实现了实时掌控设备的运行状态。

三菱Q 系列PLC CC-Link 现场总线技术应用教学研究

基于CC-Link现场总线技术在工业自动化领域的广泛应用,以及现有课程教学中存在的诸多不足,构建了“一体两翼”教学结构,并阐述其教学实施过程。教学成果表明,该结构的设计和实施不但能弥补现有教学的不足,培育学生良好的系统性思维能力,也让学习目标更加明确,学习路径更加清晰。

基于PROFIBUS现场总线的三菱Q系列PLC与P+F编码器通讯

本文介绍了基于PROFIBUS现场总线的三菱Q系列PLC与P+F编码器通讯方法。三菱Q系列PLC作为主站,P+F编码器作为从站,给出了设备组态的方法,实现了数据的交换。

三菱电机Q系列PLC CPU模块新品

日前，三菱电机自动化推出两款Q系列PLCCPU模块新品，即一款自带64点高密度混合单元的5槽QOOJCPU—SET；另一款自带2块16点开关量输入及2块16点开关量输出的8槽QOOJCPU—S8-SET。它们完全支持GX—Developer等软件，具有极佳的性价比。

三菱电机-Q系列PLC

特点：◆节省空间、节省配线；◆安装Q系列所需的空间只是原来AnS系列的60％；◆安装灵活，Q系列有5槽、8槽、12槽多种基板，可灵活配置，减少系统所用基板数；◆Q系列有更强的CC-LINK网络功能，使用方便；

三菱Q系列PLC在英国1500T压力机控制系统中的应用

本文使用三菱Q系列Q00JCPU对英国W&M公司1500T压力机电气系统进行改造,从而提高了设备的可靠性,维修更加简便。

Q系列PLC串口通信模块在工业洗衣机控制系统中的应用

应用串口通信模块,通过串口通信方式,建立了工业洗衣机控制系统与上位监控界面的链接,实现了对工业洗衣机的实时操作和运行状态的动画显示。该系统采用最新的三菱Q系列PLC控制器和新型串口通信模块C24,工作状态稳定,响应速度较快,几乎可以满足工业洗衣机的全部要求;此方案也是应用三菱Q系列PLC进行串口通信的典型实例。

PLC编程软件讲座第1讲：三菱FX系列PLC编程软件

购买FX系列PLC时．加上一只简易编程器FX-20P—E是十分必要的。随着计算机(PC)的普及，三菱电机公司在提供简易编程器的同时．还有专门的PLC缩程软件供选用。早期是MEDOC，目的有GX DEVELoPER编程软件和SWOPC—FXGP／WIN—C中文版编程软件。GX DEVELOPER编程软件是可以用于生成涵盖所有三菱电机公司PLC设备的软件包，使用该软件可以为FX、A、Q系列PLC生成程序、仿真模拟。

基于iQ Platform平台的三菱多机器人协作工作站的建立

本文构建了一种基于三菱公司iQ Platform平台,由两台三菱RV-2FR-Q机器人、CR800-Q2VQ、Q03UDECPU、Q172DSRCPU、QX40、QY10和TPC7200K触摸屏组成的多机器人协作工作站。

三菱PLC在薄膜光伏生产中控制芯片传输的应用

介绍了三菱Q系列PLC在薄膜光伏生产制造中控制芯片传输的应用,从控制系统软、硬件组态,介绍自动线系统的组成、配置及运行方式。

基于PLC的全闭环水平回转自动焊接系统的设计

本文主要介绍了基于PLC与焊接机器人的全闭环水平回转自动焊接系统的设计,阐述了系统的设备构成和主要构成单元的设置与使用。以三菱Q系列PLC为系统中枢,重点介绍了三菱Q系列PLC各个智能功能模块的使用。

组态软件和PLC构成的立式石灰窑控制系统

本文介绍组态软件和PLC构成的立式石灰窑控制系统。该控制系统采用了三菱公司生产的Q系列可编程序控制器,上位机采用世纪星V7.22组态软件,具有良好的系统兼容性和友好的人机界面,系统成本较低,网络清晰,构成简单,操作方便,可扩展性强,维护方便,获得用户一致肯定。

基于PLC的多品种多工位码垛系统设计与实现

为在有限的空间中充分利用工业机器人的有效行程,实现多品种多工位码垛,采用三菱Q系列PLC与CC-Link总线,设计并实现1台码垛机器人6个码垛工位的全自动码垛搬运包装系统,通过三菱触摸屏实时监控系统的运行状态及产能。生产实践表明,该系统具有安全稳定、生产效率高、性价比高等优势,能满足日本客户6个品种同时高速生产的需求,具有较高的推广应用价值。

基于CC-Link现场总线网络的机器人工作站远程监控系统设计实现

介绍了现场总线CC-Link技术在MOTOMAN机器人工作站系统的设计与应用,利用三菱Q系列PLC Q12HCPU,结合CC-Link主站与远程I/O站,外接各类信号采集器件,将采集到的数据通过CC-Link现场总线网络传送到主控单元(Q12HCPU)中,并最终将主控单元(Q12HCPU)输出的控制信号通过CC-Link现场总线网络传送到机器人控制器中,从而达到远程数据采集和远程控制的目的。设计实例表明:CC-Link现场总线网络具有简单、高速通讯、可节省大量电缆、提高缚线效率的结构特点,展现了该网络的广阔应用前景。

MELSECNET/H远程I/O网络在环缝焊接设备中的应用

为了提高现代焊接生产线中环缝焊接设备控制系统网络化水平,使焊接生产线集中控制得以实现,采用了一种同轴电缆总线技术控制环缝焊接设备的远程控制系统。该系统根据MELSECNET/H远程I/O网络协议控制终端设备,终端设备信息采集信号通过MELSECNET/H远程I/O网络传送到控制端,并且通过MELSECNET/H远程I/O网络将控制端发出的控制信号作用于终端设备。该控制方式完全符合生产线中控制系统要求,顺应了现代焊接生产线中远程化、网络化的发展趋势。实践表明,该系统用于生产线中环缝焊接设备的远程控制不仅使焊接生产顺利进行,且能满足焊接工艺要求。

自适应控制策略在液位系统中的实现

以拓展学生的实验教学平台为目的,应用三菱Q系列PLC分别设计过程控制系统的PID控制器以及自适应PID控制器,实现二阶水槽的液位控制。通过应用三菱PX-Developer开发工具实现PID控制器和自适应PID控制器的编程、运行以及在线调试。根据所得过渡过程曲线,对比两种控制策略的控制性能,阐述教学实践环节的应用,使学生理解控制器参数的意义。结果得以证明所应用的自适应PID控制策略的优越性,为培养学生的自主创新能力奠定了基础。