一种基于实体模型的三轴数控加工刀轨生成算法

实体模型是几何造型的高级模型 ,它具有完整的曲面拓扑关系。国内基于实体模型的数控加工算法的需求日渐迫切 ,本文提出了一种适合实体模型的三轴数控加工刀位轨迹生成算法 :首先根据加工行距作一组平行于刀轴的平面 ,与模型的待加工表面求交 ,得到一系列交线 ;再根据加工步长规划另一组与上述平面垂直且平行于刀轴的平面 ,与上述交线求交 ,得到一交点网格 。

三轴数控加工中心的研制

本文介绍了三轴数控加工中心的加工原理、结构形式和程序设计,以及五轴CNC加工中心机床的研究。三轴数控加工中心的研制适合大中型家具生产企业应用,符合产业装备发展方向。

基于MasterCAM的曲面三轴数控加工方法误差的预测

为了在曲面三轴数控加工前得到其加工方法误差的值,在对加工方法误差进行分析的基础上,基于MasterCAM并采用计算机刀具路径模拟的方法对加工方法误差进行了预测。最后给出了实例。

立体车模的三轴数控加工

在实际加工中,三轴加工中心的使用范围多为单一坐标系内的零件加工,而对于连续复杂曲面的加工,多使用五轴加工中心来完成。在现有设备条件下,以某型轿车模型的加工为例,对三轴加工中心加工连续复杂曲面的加工工艺进行了探索。扩展了设备的使用范围,并对于加工中可能遇到的一些问题提出了解决思路。

三轴数控加工多面体车模

采用立式三轴数控加工中心和简单通用夹具,通过换面装夹,定位基准换算,加工完成多曲面车模,曲面之间圆滑过渡,达到设计要求。该方法生产成本低,加工可靠,适用于中小企业。

实体模型的三轴数控粗加工刀轨生成算法

提出一种适合实体模型的三轴数控粗加工刀位轨迹生成算法 .首先根据加工行距作一组平行于刀轴的平面 ,与模型的待加工表面求交 ,得到一系列交线 ;再根据精度规划一组垂直于刀轴的分层平面 ,与上述交线求交 ,在每一分层平面上判断加工区域 ,规划出加工刀位轨迹 ,将每一分层平面上的刀位轨迹按适当的方式连接起来 ,就构成零件的整体加工轨迹 .该算法避免了轮廓环等距、自交处理和布尔运算等复杂的计算过程 ;同时 。

一种圆柱凸轮槽的三轴联动数控铣床加工方法

目前铣削加工圆柱凸轮槽所采用的方法,通常是在四轴联动数控铣床上、利用数控分度头边铣削边旋转连续加工而得。文章提出了一种利用三轴联动的立式数控铣床配合普通分度头加工圆柱凸轮槽的数控铣削加工方法,通过分析研究确立了分段铣削的加工思路,并依此加工出符合要求的圆柱凸轮槽,解决了某些生产单位由于生产条件所限(无四轴联动数控铣床)而遇到的实际加工难题。

圆柱分度凸轮非等径数控加工自动编程

圆柱分度凸轮廓形的非等径加工自动编程 ,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化 ,保证加工精度 ,降低刀具费用。介绍了在三轴联动数控机床上加工圆柱分度凸轮时 ,非等径加工的刀位点的确定、刀位点轨迹及编程坐标计算 。

球塞泵定子轨道数控编程策略

基于球塞泵定子轨道几何成形原理,提出定子轨道数控加工程序设计要求。合理规划刀具路径,建立数学计算模型,进行坐标变换,克服了侧向内凹曲面的编程难题,在没有变换刀轴的情况下利用立式三轴数控铣床完成了复杂侧向内凹曲面数控加工,刀具轨迹完全符合定子轨道曲面流线要求。为球塞泵定子轨道数控加工提供了编程策略。依据数学计算模型所设计的数控程序可根据产品设计及数控加工工艺要求进行参数调整,程序简洁且使用灵活方便,实现了数控程序完全参数化程序设计。

精密测头转接件加工工艺设计研究

基于精密测头转接件特殊的结构特点、几何位置精度较高等要求,考虑产品批量较大的生产需要,结合三轴加工中心数控设备的实际,分析生产工艺特点。重点设计专用夹具,合理安排生产的关键工序,形成完整的生产工艺,编辑好加工程序并付诸生产应用,取得了良好的实际效果,具有一定推广价值。

圆角刀无干涉刀具轨迹关键技术研究

生成圆角刀无干涉刀具轨迹,一直都是三轴数控加工自动编程中的难题。通过采用微分思想,将竖直线与圆角刀边保护面求交点,转化为与平底刀边保护面求极大z值交点。并将顶点保护面整合到边保护面部分,统一了三种刀型保护面的求交方法,因此可以提高后续算法的效率及稳定性。

球头刀刀具轨迹边保护面求交算法研究

虚平面与扩展刀位面以及边界保护面的求交是等高线刀具轨迹计算的基础和前提,而后者尤其复杂。详细分析了球头刀边保护面与虚平面求交中可能出现的各种情况,并给出了对应的交线求解过程,最后将求出的椭圆弧交线进行离散,为等高线刀具轨迹求解进行前期处理。

加工螺旋面的成形盘铣刀刃磨原理及应用

针对可重磨成形盘铣刀刃形曲面复杂,在普通三轴联动数控机床上存在着难以加工的问题。依据空间坐标变换,得到砂轮磨削成形盘铣刀复杂空间刃形的数学模型,提出了一种在普通三轴联动数控机床上磨削自由曲线的刀具路径生成方法,先将刀盘复杂刃形曲线法矢投影与磨削位置砂轮接触点所在平面法矢投影匹配,再将刀盘上的刃形坐标点与砂轮上的接触点高阶匹配,求解得到砂轮运动轨迹点坐标。砂轮沿着该轨迹点运动包络出的刃形原理误差小于0.6μm,满足磨削加工要求。磨削和铣削结果表明,所采用加工方法在普通三轴联动数控机床上可满足盘铣刀任意复杂刃形的磨削。