基于球杆仪的三轴数控机床热误差检测方法

热误差是影响机床加工精度的主要误差项.为了快速检测机床自身热误差,在研究机床综合误差和球杆仪检测原理的基础上,提出了一种快速有效的检测方法———球杆仪法.通过建立三轴数控机床的几何误差和热误差的综合误差模型,提出机床的几何误差和热误差的检测及分离方法,并对影响加工精度较大的主轴与Z导轨的平行度误差、标尺热变形导致的比例误差以及滚珠丝杠变形导致的周期性误差等主要热误差项进行了球杆仪圆轨迹测试法的模拟仿真,通过进行球杆仪检测实验,测得机床空载时的主轴端热漂移误差,得到其变化规律曲线.相对于传统热误差检测法,该方法简捷有效.

球杆仪的三轴数控机床几何误差检测方法与误差补偿

就三轴数控机床几何误差的测试和辨识进行了介绍、探讨和研究,利用球杆仪可以方便快捷地测量数控机床的几何误差,通过建立三轴数控机床的几何误差模型,在精确掌握三坐标数控机床几何误差的基础上,采用修正NC数据实现误差补偿,结果表明,机床的各项误差都有所降低。

三轴数控机床几何误差测量与辨识的研究

数控机床几何误差的辨识是一项复杂且费时的工作。如何快速精确地辨识出各项几何误差参数一直是几何误差补偿研究的重要课题。为提高几何误差的求解精度和效率,在其辨识过程中就应尽量减少参与辨识的未知数和激光测量线数。机床运动部件属于刚体,因此,运动部件上不同点测得的同一时刻的偏摆误差和俯仰误差应是相等的。基于此理论,探研出一种仅需测量6线就可以辨识出三轴数控机床21项几何误差的新方法,经试验证实该方法是科学的、可靠的。

基于多体系统理论的三轴数控机床误差补偿模型

对多体系统理论进行了介绍、探讨和研究,并运用多体系统理论建立了三轴数控机床的误差补偿模型,以期对数控机床误差的软件补偿方法有所帮助。

基于LPC2114三轴数控机床误差补偿技术研究

以ARM7内核芯片LPC2114为核心设计了一种三轴数控机床几何误差补偿系统.在给出三轴数控机床具体几何误差建模过程的基础上,根据该误差模型利用系统软件来修正数控指令,达到实现几何误差补偿的目的.系统安装调试方便,易于操作和培训,可以适应不同的工业环境.

面向PDC钻头的三轴数控机床改进模块研究

对常用三轴数控机床进行改进设计以适用于PDC钻头加工。首先分析PDC钻头的加工特征,明确加工工艺。然后根据PDC钻头的实际加工情况和三轴数控机床的特点,设计机床改进模块和控制软件。最后与三轴机床结合,试加工PDC钻头。解决了普通三轴数控机床无法加工PDC钻头和五轴数控机床加工PDC钻头的高成本等问题。

数控机床加工过程中的误差分析

数控加工不仅是一个国家机械行业发展水平的标志,也是一个国家全门类生产效率的关键。数控机床是机械加工自动化的重要实现手段,是目前高质量机械加工的最常见工具。为了确保数控机床加工稳定、可靠、持续运行,应进行深入细致的误差分析。该文依托多体理论和齐次坐标理论,对数控机床进行了综合误差分析,进而以三轴联动数控机床为研究对象,对其加工过程中的主要误差进行了分析,明确了机床主轴误差和刀具误差是加工过程中最主要的误差。最后通过统计试验分析了主要误差类型,所得结论如下:机床主轴运行不稳出现的误差概率最大,其次是机床主轴出现偏移的误差影响,最后是刀具误差的影响。

虚拟制造环境下数控机床的运动学建模与仿真

首先利用Pro/E软件建立三轴数控铣床的虚拟模型,以最简化原则建立运动副的坐标系后,对机床结构进行分析,建立了虚拟环境下任意三轴数控机床的通用运动学模型,实现了任意虚拟三轴数控机床运动的通用求解方法。最后结合ADAMS软件对XH-714型三轴数控铣床的圆周运动进行仿真分析,最终验证了所建虚拟数控机床运动学模型的正确性。

基于G代码修改的数控机床几何误差补偿方法

为减小数控机床的空间运动定位误差,研究了一种基于G代码修改的几何误差补偿方法。以多体系统理论为基础,构建起多轴数控机床的通用误差模型,并据此建立了三轴数控机床空间误差模型。提出三维空间内任意直线轨迹的直线插补补偿算法和可提高圆心位置精度的平面内圆弧插补补偿算法,且这2种补偿算法都可分别设定不同的插补精度。采用修改G代码方式实现补偿方法的通用性,在XZOY型三轴数控机床上开展了误差补偿实验,验证了其有效性。

激光干涉仪在数控机床几何误差检测与识别技术中的应用

误差补偿已成为提高数控机床精度的重要途径之一。机床误差补偿效果好坏取决于误差元素模型。所以,误差补偿的首要任务是要精确和有效地辨识各误差元素并建立误差模型。介绍利用激光干涉仪对机床误差检测和识别的方法,建立了基于该方法的几何误差模型。

虚拟制造环境下数控机床的摩擦动力学建模与仿真

利用Pro/E建立三轴数控铣床的虚拟模型,以最简化原则建立运动副坐标系,对机床结构进行分析,根据Karnopp模型建立虚拟环境下任意三轴数控机床的摩擦动力学模型,并结合ADAMS软件对XH-714型三轴数控铣床的圆周运动进行仿真分析,验证在加工过程中摩擦非线性对数控机床进给系统加工精度的影响。

球杆仪用于数控机床几何误差补偿的研究

介绍了利用球杆仪测试和辨识数控机床几何精度的方法,在精确掌握三坐标数控机床几何误差的基础上,通过建立三轴数控机床的几何误差模型,利用误差综合补偿软件进行了补偿实验。结果表明,机床的各项误差都有所降低。

数控机床在机测量系统最佳测量区的分析

数控机床在机测量系统可以一次装夹完成绝大部分加工、测量工作,并且能够保证工件的加工精度,提高产品质量。以三轴数控机床在机测量系统为研究对象,根据系统结构,分析系统误差。在此基础上,通过最佳测量区测量误差计算模型和目标函数模型,利用最优化算法求解在机测量系统的最佳测量区,从而降低数控机床在机测量系统的测量误差,提高工件的加工测量精度。

基于UG负角度曲面零件的三轴数控加工

用实际案例阐述了基于UG采用三轴数控机床对负角度曲面加工的方法,利用该方法能显著提高生产效率,保证加工零件的表面质量,降低加工成本及缩短生产周期。

三轴机械几何误差辨识新方法的研究

为高效、简便、精确辨识三轴机械的几何误差 ,提出了一种新的位移辨识法 ,并以 XYFZ型三轴立式机床为例 ,详细讨论了误差辨识的基本原理。该方法通过测量工作区内 1 2条直线上的位移误差能快速、精确确定三轴机械的全部 2 1项几何误差 ,缩短了误差辨识时间 ,并只需要少量的测量设备 ,是三轴机械精度评定的一种有效方法 ,特别适合经常性的精度监测和校正。试验结果验证了所述方法的正确性。

基于UG8.0的五轴机床3+2后处理程序的编制

1引言 在制造车间里，进口五轴加工中心的价格多在200万人民币以上。为降低生产成本，考虑在国产三轴数控机床的基础上配置一到两个回转轴，构成3＋1或3＋2的五轴设备，虽然精度稍差，但可以满足基本的加工要求。本文以UG8．0的Postbuilder软件为例，介绍五轴3＋2机床的后处理程序的编制过程。

数控加工复杂型面铝基材工件的五轴联动编程

铝基材工件结构复杂,其不规则型面遍布斜槽、斜孔等基准、工艺孔槽,普通三轴数控机床根本无法满足其加工制造需求,数控五轴联动技术为解决复杂型面铝基材工件制造难题提供了技术基础。

机床空间误差测量及补偿技术

1 三轴数控机床空间误差分析如图1所示，机床直线轴运动时有六个自由度，由于制造和安装存在误差，当直线轴沿导轨移动时，每个自由度都存在微小误差，导致三轴机床的三个直线轴运动共有18项误差，且三轴之间还存在三项误差关系，即垂直度误差，因此，一台三轴机床实际共有21项几何误差。

五轴ROTO精度检测与调整

1.摇篮式双转台五轴数控机床的基本结构 与三轴数控机床相比,五轴数控机床具有旋转控制轴,由于旋转控制轴形式与配置的不同,使得五轴联动数控机床的结构形式与种类多种多样。尽管五轴联动数控机床的结构多种多样,但其配置不外乎是三个直线坐标和两个转动坐标的组合。

专利信息

专利名称：基于曲面重构的三轴数控机床刀具的半径补偿方法专利申请号：CN200910089707．