关于三辊连轧管机孔型调节方法的讨论

简要介绍了当今最具代表性的两种三辊连轧管机各自不同的孔型调节方式。在简化相关边界条件的前提下,以Φ168mm PQF机组和Φ159mm FQM机组为对象,解析了在轧制典型规格产品时两种机型分别在摆动压下和径向压下调节后孔型各关键点的位移以及孔型圆心的偏移情况。分析了两种不同的孔型调节方式对孔型精度及荒管壁厚精度的影响程度。

少机架三辊连轧管机组“以热代冷”的深入探讨

以Ф76 mm少机架三辊连轧管机组的实践应用为背景,从生产成本、成材率、投资与运营维护、自动化水平、节能环保等多方面,对该机组与穿孔+冷轧(拔)机组进行了对比。认为在生产小直径无缝钢管方面,对于绝大多数尺寸精度和表面质量要求不苛刻的小直径低中压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、普通流体输送用无缝钢管等品种,采用少机架三辊连轧管机组作为穿孔+冷轧(拔)的升级换代机组,进行"以热代冷",具有较为明显的优越性,具备推广价值。

包钢Φ460mm三辊连轧管机组的工艺装备特点

介绍了包钢新建的Φ460mm三辊连轧管机组的产品规格、工艺流程及其设备配置方面的特点:在线设置了液压夹钳式管坯热定心机,脱管与定(减)径间采用定位块式升降辊道,在芯棒循环区增加芯棒检查台,以及采用溴化锂余热利用装置等。上述技术改进在三辊连轧管机组的产品质量提高、设备故障率降低,节省企业投资,减少环境污染等方面成效显著。

宝钢Φ460无缝钢管三辊连轧管机组的技术进步

简述了宝钢460无缝钢管项目热轧线的技术设计。对比当今世界上最先进的同类大口径三辊连轧管机组,分析了宝钢460三辊连轧管机组的技术进步:加大原料管坯直径;提高锥式穿孔机的轧制力矩,增大穿孔机轧辊直径,并在进料侧使用管坯预旋转装置;减少连轧管机及定径机的孔型系列;提高连轧管机的最大允许轧制力;采用12机架定径机,最后3个为可调型机架;应用了液压小舱技术及CARTA工艺控制软件包等。

PQF三辊连轧管生产线工艺及装备自主集成与创新

天津钢管集团股份有限公司引进了意大利INNSE公司的设计理念,借助有限元分析方法对三辊连轧变形特点的模拟研究,通过在工程设计、设备设计和工艺设计等方面的一系列创新性的开发与生产应用,建成了世界上首套PQF三辊连轧管生产线。介绍了该生产线的机组概况、创新内容及实际应用的情况。

三辊连轧管机孔型设计软件的开发

分析三辊连轧管机的孔型特点及孔型设计步骤,利用Lazarus软件开发出三辊连轧管机孔型设计软件。该软件可以快速校核孔型参数,进行孔型轮廓和金属轮廓参数化绘图,并根据变形金属与工模具脱离点的坐标,分析生产事故情况,指导生产。利用Lazarus软件进行孔型设计方便快捷、通用性强、精度高;可针对不同的三辊连轧管机组及其现场工况条件进行计算;还可以将孔型设计参数与现场生产和质量情况存储到数据库内,作为新孔型设计依据。

三辊连轧管机的发展及分析对比

三辊连轧管机是当今世界上最先进的轧管机。介绍了三辊连轧管机的发展情况及主要优势,重点阐述了三辊连轧管机的结构特点,并着重对PQF连轧管机与FQM连轧管机以及PQF连轧管机的两种机型(轴向换辊和侧向换辊)进行了分析比较。

基于Ziegler-Nichols整定的PQF三辊连轧液压压下控制系统频域分析

通过对内蒙古某无缝钢管厂的φ159 mm三辊连轧管机组液压压下控制系统的研究,建立了该系统各环节数学模型,忽略一些次要的非线性因素,将系统做线性化处理;运用经典控制论推导出传递函数,并对系统的时域、频域进行分析;基于该系统响应时间长、存在稳态误差的特点,运用Ziegler-Nichols整定参数方法进行PI、PID控制,并运用MATLAB软件进行仿真,得到理想的参数,满足连轧机压下控制系统的要求。

试解析三辊连轧管机孔型面积

利用面积法分析了三辊连轧管机孔型面积的构成,探讨了三辊连轧管机孔型面积的计算方法。通过对孔型中钢管外表面轮廓曲线函数的推导,求解出钢管内表面的芯棒脱离角公式,并对某连轧管机组294mm孔型的面积进行了验算。

三辊连轧管机换辊结构研究探讨

介绍了三辊连轧管机的3种换辊型式,分析了三辊连轧管机的换辊动作过程,研究了三辊连轧管机的换辊设备结构。研究结果表明:三辊连轧管机目前有轴向换辊、单侧换辊和双侧换辊3种换辊型式;3种型式中轴向换辊的换辊时间相对较长;要提高换辊效率,实现快速换辊的三个关键点为传动轴的啮合控制、传动轴驱动回位及设备到位检测。

三辊连轧管机轧制机架扩大产品规格改造设计

在三辊连轧管机轧制机架的扩大产品规格改造中,为了降低改造成本、减少改造项目,提出一种将轧辊装配的轴承浮动端和固定端互调,同时减小浮动端轴承座安装用定位销规格的改造设计。通过力能参数以及设备空间的位置校核,证明该改造设计方案满足扩大产品规格改造要求,且具有改造投入少、改造项目少等优点。

三辊连轧管机轧制机架装配精度控制实践

鞍钢股份有限公司无缝钢管厂热轧钢管三辊连轧机架由于装配精度下降,导致无缝钢管产品产生轴向与径向壁厚不均缺陷。对造成精度下降的原因进行了分析,并制订了具体改进措施,采用龙门式三维坐标测量仪代替孔型站,采取正确的设备维护检修作业方式保证轧辊轴向间隙,制定有效的三辊连轧机架检测、装配、修复标准与方法。实施后提高了无缝钢管产品质量。

三辊连轧管机的结构发展及对比

介绍了三辊连轧管机的结构发展情况,对比分析了轴向换辊、侧向换辊和双侧换辊3种换辊方式的共同点与差异性,以及3种换辊方式连轧管机的主要技术参数,并对PQF与FQM连轧管机轧制机架的差异部分进行了阐述。从应用情况来看,小规格钢管生产机组采用轴向和侧向换辊两种方式都可;大规格钢管生产机组都选用轴向换辊方式。

三辊连轧管机轧制力曲线调整方法和事故曲线分析

介绍了6机架三辊连轧管机更换新轧辊后轧制力曲线的调整过程。总结认为三辊连轧管机轧制力曲线的调整方法依照“三步调整法”和“孔型调整为主,转速调整为辅”的调整原则;相较于二辊连轧管机,三辊连轧管机调整轧制力曲线微拉钢不会造成拉凹或拉断。分析了连轧断辊、“轧辊打滑”导致钢管轧断的轧制力曲线特征,以及芯棒与钢管脱不开的产生原因和解决办法。

少机架三辊连轧管机组生产小直径钢管实践

以我国小直径无缝钢管的生产现状及存在的问题为背景,详细介绍了Φ76 mm少机架三辊连轧管机组在生产小直径无缝钢管上的实际应用情况。实践证明:采用少机架三辊连轧管机组生产小直径无缝钢管,具有投资小、生产灵活、易于掌握,能够适应小直径无缝钢管批量小、更换规格频繁等生产特点,是小直径无缝钢管生产较理想的机组选型。

Y型三辊连轧新技术

Y型三辊连轧机(简称Y型轧机)具有高速、可连续生产、操作简便、能耗低、成材率高、环境污染少、产品综合性能优良等一系列优点,在丝、线材生产方面成为扩大品种、改善质量和提高效益的一项极为有效的新技术。自80年代以来,国外许多厂家已逐渐用这种技术代替传统的冷拔方式进行金属线、丝材的生产。 1978年意大利Continuns-Prozerzi公司在发明的有色金属连铸连轧技术的基础上开始将三辊连轧机用于冷轧钢丝。

国产TZΦ180mm三辊连轧管机组的技术水平分析

通过与国外三辊连轧管机组的对比,分析了太原重工股份有限公司制造的首套国产TZΦ180mm三辊连轧管机组在产品质量、成材率、产量和投资成本等方面的优势,以及在外观质量、换辊方式、控制系统和轧制数学建模等方面的不足。该机组的建成实现了高端钢管生产设备的国产化,推动了行业技术进步,顺应了国家产业结构调整和转变经济增长方式的要求。

机架锁紧方式对三辊连轧管机轧制精度的影响分析

介绍了侧向换辊式三辊连轧管机中两种常用的机架锁紧方式(上下锁紧和斜向锁紧),分析了两种锁紧方式对轧辊定位精度的影响及对轧辊轴向力的承受能力等。分析认为:上下锁紧方式对于三辊连轧管机轧辊定位精度的提高具有积极效果;斜向锁紧方式虽然降低了轧辊的定位精度,但是能承受更大的轧辊轴向力,轧制机架定位更加稳定,是一种更为可靠的机架锁紧方式。

液压压下伺服控制系统在TZφ180三辊连轧管机中的应用

首套全国产的TZφ180三辊连轧管机采用了当今世界上先进的液压压下伺服控制系统(HCCS)。经过一年多的生产运行,证明该套系统稳定可靠。主要介绍该系统结构,阐释其液压系统和电气系统构成,并指出了它的主要功能,给出了现场使用效果。

国产首套TZφ180三辊连轧管机组分析研究

从工艺和设备两方面介绍了太原重工股份有限公司制造的国产首套TZφ180三辊连轧管机组,系统地总结了该机组的技术特点,结合国内外连轧管机组的技术对比,阐述了今后国内连轧管机组需要改进和完善的方向,以市场为导向,分析了该机组的社会效益、经济效益和推广应用的前景。