三釜凝聚工艺在顺丁橡胶生产中的应用

介绍了顺丁橡胶生产装置中两釜凝聚和三釜凝聚工艺的特点以及后者所具有的优势,比较了中国石化北京燕山分公司橡胶一厂顺丁橡胶装置凝聚系统改造前后蒸汽消耗和橡胶中溶剂残留量的变化,结果表明三釜凝聚系统相对于两釜凝聚可节省蒸汽25%以上,同时至少能降低橡胶中50%的溶剂残留量。对三釜凝聚工艺进行优化的结果表明其最佳操作参数为1号釜釜底温度85℃,釜顶压力48 kPa;2号釜釜底温度102℃,釜顶压力90 kPa;3号釜釜顶压力10 kPa。此外,指出了此次改造过程中的不足之处,并对今后的同类工作提出了建议。

三釜凝聚工艺在异戊橡胶生产中的应用

在异戊橡胶(IR)生产过程中为了将胶液中残留己烷质量分数脱除到不大于0.5%(占总己烷溶剂的0.1%),参照中国石化北京燕山分公司橡胶一厂顺丁橡胶装置的凝聚条件,通过理论计算对比了分别采用单釜、两釜和三釜凝聚工艺时的蒸汽耗量,并确定了生产IR的最佳凝聚工艺及条件。结果表明,不同凝聚工艺下每吨IR所需蒸汽量从大到小依次为单釜凝聚、两釜凝聚、三釜凝聚,在三釜凝聚工艺中将气相烃类带出凝聚釜的蒸汽消耗占总蒸汽消耗的68%左右,三釜凝聚工艺的总蒸汽消耗比两釜凝聚工艺低19%,理论计算说明IR生产过程中宜采用三釜凝聚工艺;采用的三釜凝聚工艺最佳条件为1#釜压力(35±3)k Pa,温度(87±2)℃;2#釜压力(55±3)k Pa,温度(101±2)℃;3#釜压力(20±3)k Pa,温度约99℃。

三釜凝聚工艺在顺丁橡胶生产中的应用

三釜凝聚工艺在顺丁橡胶生产过程中较过去的两釜凝聚工艺,在工艺的操作性、溶剂残留的降低以及经济性方面都有着较明显的提升。随着三釜凝聚工艺应用的推广,其在生产过程中能够展现的一些特点,以及未来应用中还需要关注的问题值得进行研究和讨论。

POP合成中提高反应单体转化率的研究

以偶氮二异丁酸二甲酯(AIBME)为引发剂,采用三釜连续二步加入引发剂工艺合成聚合物聚醚多元醇(POP),并与一步加入引发剂的两釜连续及三釜连续工艺进行了对比,讨论了三釜连续二步加入法工艺中第二釜中引发剂、溶解用单体和稀释用聚醚用量对反应单体转化率的影响。结果表明,三釜连续工艺较二釜连续工艺的单体转化率由96.04%提高至96.58%;三釜连续二步加料法工艺第二釜中加入30%的引发剂用量、1.8%的单体用量和10%的聚醚用量,合成的POP粘度为9150 mPa.s,固体质量分数为44.80%,单体转化率可提高到98.15%。

改质沥青生产

本文介绍了3万t／a改质沥青生产工艺及试生产情况。该工艺设计合理，技术成熟，生产的产品质量好。

化纤概况

20041001 聚合体和纤维厂建设的现行趋势Chemical Fibers International,2002,52(2),P.80(英) 采访了Zimmer AG 的执行长官,了解到聚合体和纤维(?)建造以及化学纤维市场的趋势。印度和中国保持着聚酯短纤和长丝增长的领先地位。Reliance 占据了印度聚酯市场的50%多,到2003年短纤和长丝的生产能力将达到80万吨,2010年每年的纤维和长丝生产能力将达到1百万吨。Zimmer正在为建造一个年生产能力为4.2万吨的聚酯短纤(?),将在2003年投入使用。同时,Zimmer正在近东和南美建造聚酯切片(?)。Zimmer的研究机构正在开发催化剂系统,使生产聚对苯二甲酸乙二酯不再需要重金属和三釜工艺。