基于Procast的上倾倒框铸造工艺设计优化

主要对上倾倒框进行了工艺性分析,指出该铸件的铸造工艺设计难点。通过对铸件结构、形状和尺寸的详细分析,设计了合理的工艺方案、相关工艺参数及浇注系统,运用Procast软件进行铸造工艺的模拟。通过数值模拟,分析铸造工艺所存在的问题并提出优化方案,最终得到可生产出质量均匀,结构完整和符合铸件使用要求的工艺方案。

上倾倒框铸铝件铸造工艺设计及模拟优化

目的消除ZL114A铝合金上倾倒框铸件的铸造缺陷,获得优质铸件,对该铸件的铸造工艺进行优化设计。方法使用UnigraphicsNX软件进行三维建模,利用ADSTEFAN软件对铸造过程进行模拟。对模拟的充型过程、凝固过程及相关缺陷进行分析。结果将铸件倒放不利于实现铸件顺序凝固,4个顶冒口的补缩效果不理想,故调整了浇注系统的位置及比例、冒口的位置及大小。最终选取了正放底注式的浇注系统,双侧冒口与单个顶冒口的补缩系统,可获得理想的充型及凝固顺序,有望基本消除铸造缺陷。结论所采用的计算机模拟方法可以为铸造工艺设计及优化提供指导,为尽可能减少铸造缺陷,保证铸件质量和工艺性奠定了良好的技术基础。