棒材倍尺钢上冷床工艺过程的分析与研究

对连轧棒材生产线中倍尺钢上冷床工艺过程进行了详细的分析与研究,得出了要实现倍尺钢顺利上冷床必须满足的三个条件,指出了实际应用时须注意的问题。

上冷床温度对螺纹钢筋表面氧化铁皮抗锈蚀性能的影响

利用光学显微镜和电子背散射衍射技术对热轧螺纹钢筋表面氧化铁皮的形貌、厚度和组织结构进行观测,研究不同上冷床温度下钢筋表面氧化铁皮对其抗锈蚀性能的影响。结果表明:随着上冷床温度的提高,螺纹钢筋表面氧化铁皮形貌趋于平整,厚度增加,致密性提高;氧化铁皮的结构主要由Fe_3O_4和FeO组成,上冷床温度不同,其含量和分布不同;随上冷床温度增加,钢筋的抗锈蚀能力增强。

上冷床温度对钢筋组织、性能的影响分析

试验研究HRB400E热轧钢筋上冷床温度变量对钢筋组织与性能的影响。

上冷床温度对螺纹钢抗锈蚀能力的影响分析

螺纹钢作为我国建筑的主要结构形式,在将来一段时间仍保持较高的产量和需求量。而轧制成形的螺纹钢由于长时间暴露在空气中,难免会与空气中的水蒸汽、氧气、污染物等发生反应形成红锈。红锈的形成最终导致产品表面质量恶化,降低了企业品牌的口碑。螺纹钢表面红锈形成的原因有多种:(1)氧化铁皮保护能力不足;(2)冷却水中的氯离子含量太高;(3)储存环境因素等。

轧后穿水冷却工艺对棒材组织性能的影响

针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题 ,研制开发了棒材轧后穿水冷却技术。通过对小规格 2 0MnSiV热轧带肋钢筋进行轧后穿水冷却 ,钢材上冷床温度降低了 90～ 110℃ ,提高了产品质量 ,改善了各项力学性能 ,抗拉强度平均提高了 3 5～ 40MPa ,钢材性能合格率由 97.5 %提高到了 99.6% ,解决了冷床冷却能力不足、制约生产的瓶颈问题。

浅析螺纹钢成品波浪弯缺陷的工艺优化

本文介绍轧制热轧带肋钢筋时，在对定尺剪剪切后的定尺成品观察后，成品外观呈周期性的波浪形状，经过测量严重部位的单米弯曲度在0．4％～0．10％，不满足《GB 1499．2-2007钢筋混凝土用钢》国标要求，同时影响着产品外观质量；工艺改进之后，无论产品总长度弯曲度还是单米弯曲度，均控制在国标4％的范围内，进一步提高了产品外观质量，提高了酒钢热轧带肋钢筋的品牌形象。

铌微合金化HRB400螺纹钢轧制工艺研究

利用Gleeble热模拟机研究了加热温度、上冷床温度及冷速对铌微合金化HRB400螺纹钢的影响,并进行了工业试制。热模拟试验结果表明,当加热温度1180℃、上冷床温度900℃、冷速0.8℃/s时,铁素体比例为48.7%,铁素体尺寸为7.5μm,珠光体比例为43.9%,珠光体尺寸为10.2μm,贝氏体比例为6.4%,维氏硬度为202HV10。工业试制结果表明,试验钢的组织主要为铁素体+珠光体+少量贝氏体,屈服强度大于400 MPa,抗拉强度大于540 MPa,强屈比大于1.25,断后伸长率大于18.0%,最大力伸长率大于10.0%。

湍流式高效穿水冷却工艺对棒材组织性能的影响

针对南昌钢铁有限责任公司生产的Ⅲ级带肋钢筋成本过高、轧机产量提高后冷床冷却能力不足问题,研制了高效的棒材轧后穿水冷却装置。通过对小规格热轧带肋钢筋进行轧后穿水冷却,钢材上冷床温度降低了200～300℃,从而使产品质量提高,力学性能改善,抗拉强度平均提高35～60MPa,钢材性能合格率也有很大提高,解决了冷床冷却能力不足、制约生产的瓶颈问题。

MYF-616小方坯连铸机存在的问题及改造

对MYF-616小方坯连铸机系统在生产运行中存在的问题,进行了分析,提出了相应的解决方案,取得了显著的经济效益。

重钢中板厂工艺路线优化实践

分析了重钢中板厂设备、工艺技术、产品品种和质量等现状,介绍了重钢以提高中厚板核心竞争力为目标,优化生产工艺路线及挖掘设备潜力、挑战设备极限的改造方案及实施效果,实现了在2350mm粗轧机上生产成品宽度2.2m钢板,创造性地提出并成功实践轧后钢板“双通道上冷床”工艺流程构想。

轧制温度及终轧速度对热轧带肋钢筋金相组织和晶粒度影响的探讨

文章介绍了通过工业试验探索开轧温度、上冷床温度以及轧制速度对较大规格φ20～32mm热轧带肋钢筋金相组织和晶粒度的影响,保证了热轧带肋钢筋的金相组织和晶粒度符合生产技术规范。