煤矿坑道钻机大直径钻杆上卸装置设计

根据大直径钻杆体积大、质量重、钻进过程中使用数量多等特点,研制了煤矿坑道钻机用大直径钻杆上卸装置。介绍了大直径钻杆上杆装置的方案制定,叙述了机械手、钻杆托架、钻杆束、吊装单元的设计过程;为提高卸钻杆的效率,设计了搓杆装置并简述了关键部件设计要点。现场工业性试验过程中,大直径钻杆上卸装置累计上卸钻杆3 710根,动作稳定,性能可靠,满足了坑道钻机上卸大直径钻杆的使用要求。

伸缩式自动化井口上卸扣装置的设计与分析

随着修井作业朝着自动化方向发展,国内外均致力于研究自动化修井作业设备。文章结合自动化修井机特点,设计出一种伸缩式自动化井口上卸扣装置,分析了自动液压钳、扶正对中装置等主要结构,系统阐述了该装置的工作原理,计算得出液压钳钳牙与油管之间的防打滑条件,对背钳夹紧液压缸进行选型计算,设计出合适的自动液压钳以及整个装置的液压回路,保证该装置在工作时的安全性与稳定性。现场试验结果表明,伸缩式自动化井口上卸扣装置能够实现精准对中,快速平稳完成上卸扣作业,大大减轻了工人的工作强度,节省井口操作平台空间,提升工作效率,并提高了工人的安全性。

VDL-I型转化催化剂真空上卸技术在水蒸气转化法制氢装置中的应用

分析传统转化催化剂装卸方法的缺点和不足,结合海南炼化的成功开工经验,介绍了PDM-I型转化炉管压力降测试装置和VDL-I型转化催化剂真空上卸装置的原理和使用方法。使得转化炉催化剂装卸方便快捷,节省劳动力,装填后阻力均匀,生产中流量均匀,生产平稳,取得较大的经济效益。

远程控制液压油管钳自动上卸扣装置设计

在油气田修井作业起下管柱过程中,需要工人站在井口反复操控液压油管钳上卸扣,不但劳动强度大,而且时刻面临磕碰夹挤、高空落物、有害井液飞溅等多种危险与危害。为了解决这一问题,依托现有修井机的液压、电气动力和提升条件,结合开口型液压油管钳结构特点,综合运用电控及液压驱动技术研制出一种液压油管钳自动上卸扣装置,其控制指令集中到一个十字主令操作盘上,修井机司机推拉操作手柄即可远程控制液压油管钳自动就位、上卸扣和对缺口,从而使作业工人从脏苦累险的工作条件中得以解放出来。

石油管柱上卸扣装置技术现状

管柱的上卸扣作业是起下钻作业中的关键环节,目前国内外钻修井作业中的管柱上卸扣装置以动力大钳、铁钻工为主。在介绍石油管柱上卸扣装置技术发展过程的基础上,对国内外石油管柱上卸扣技术现状进行了说明。主要介绍了美国Weatherford、Eckel及奥格公司动力大钳的性能及特点,同时也介绍了江苏如石机械公司、盐城特达钻采设备公司和宝鸡石油机械有限责任公司动力大钳的性能及特点。建议国内的管柱上卸扣装置应开展系统自动化、控制系统模块化数字化及斜直井钻机专用上卸扣装置的研究工作。

煤矿坑道钻机上卸钻杆装置及方法研究

根据长钻杆体积大、重量重的特点,研制了煤矿坑道钻机长钻杆上卸装置。介绍了长钻杆上卸装置的方案制定,叙述了托举装置、驱动装置的设计过程,并简述了上杆方法和卸杆方法。现场工业性试验过程中,长钻杆上卸装置累计上卸钻杆1008根,动作稳定,性能可靠,满足了煤矿坑道钻机上卸长钻杆的使用需求。

冷床上卸钢装置液压系统设计

根据棒材生产中冷床上卸钢装置的特点,设计了与其配套的液压系统。阐述了该液压系统油源回路和控制阀台回路的工作原理,介绍了该液压系统调试过程中易出现的问题及实际的使用效果。

有色加工设备上卸卷装置液压控制回路探讨

本文针对上卸卷装置升降油缸的几种高、低两级压力控制回路进行分析探讨。通过比较几种控制回路的原理、结构特点及使用情况,总结出优选的及避免使用的回路方式。

连续循环系统上卸扣装置负载分析与计算

上卸扣装置是连续循环系统的关键部件。为合理设计连续循环系统上卸扣装置,对其工作原理和操作流程进行了分析,根据设计需求,建立了上半封摩阻、钻井液上顶力、旋扣扭矩和上卸扣装置执行机构的力学模型,并选取常用钻井参数对主要负载阻力和技术参数进行计算。计算结果表明:上半封摩阻为179 kN,钻井液上顶力为537 kN,旋扣扭矩为376 N·m;为满足上卸扣操作要求,上卸扣装置夹紧油缸最小输出力为188 kN,紧崩扣油缸最小输出力为96 kN,定位油缸最小输出力为48 kN,旋扣马达最小输出扭矩为411 N·m,平衡油缸最小输出力为147 kN,背钳油缸最小输出力为1 054 kN。分析计算结果为上卸扣装置设计提供了理论依据。

煤矿坑道钻机后部加卸钻杆装置设计

根据长钻杆体积大、重量重、钻进过程中使用数量多等特点,研制了煤矿坑道钻机自动加卸长钻杆装置。介绍了长钻杆加卸装置的方案制定,叙述了上卸扣装置、托举装置的设计过程,并简述了上杆过程和卸杆过程。现场工业性试验过程中,长钻杆加卸装置累计上卸钻杆4 340根,动作稳定,性能可靠,满足了煤矿坑道钻机加卸长钻杆的使用需求。

液压拉杆式冷床上卸钢装置的使用

针对机电式冷床上卸钢装置故障多、速度低 ,不适应生产等问题 ,采用国外先进的液压拉杆式对冷床上卸钢装置进行彻底改造 ,解决了诸多问题 ,使轧机速度提高到 1 4 m/s,产量提高了 95.1 2 % ,生产能力达到 4 0万 t/a。

冷床上料系统双槽上卸钢装置的改造

济南钢铁总厂针对２５０ｍｍ半连轧机原冷床上料系统存在的问题进行了技术改造，将双槽推料改为单槽推料，并优化控制系统，简化设备结构，提高了工作效率，满足了半连轧机后面配６５ｍ超短冷床实现高速、无间隙轧制的生产要求。

钻柱极限扫转圈数的确定

通过对倒扣解卡时钻柱的受力分析，并根据强度理论推导出倒扣解卡工艺中，钻枉极限扭转圈数的计算公式。利用此公式可以避免钻柱扭变形或扭断事故的发生。

极限扭转圈数曲线的分析及应用

通过对扭转圈数公式的分析和计算，绘制出了管柱极限扭转圈数与管柱长度的对应值表和关系曲线，并对关系曲线做了分析，以分析结果为依据，对曲线的应用提出了三种方法，针对不同的情况对三种使用方法做了介绍，以便于现场操作人员的使用。

新型油管拧扣机

介绍一种实现油管螺纹最佳拧紧度的判定原则和用此判定原则为基础设计的油管拧扣机。此拧扣机采用机械主传动、液压夹紧和微机电器控制。可实现边拧扣边判断拧扣质量，功能齐全。

油管旋塞阀快速上扣装置的研制与应用

油管旋塞较重外壁又比较光洁,旋塞安装起来特易偏扣且非常缓慢,旋塞的安装速度大大制约和延迟了整套关井程序的进行,增大了井喷失控的危险。经过研制成功的新装置,结构合理,操作也方便,创新点在于给旋塞装上扶手和方向盘,可随意快速上卸扣。