下向深孔阶段空场嗣后充填采矿法的优化研究

针对下向深孔阶段空场嗣后充填采矿法凿岩硐室工程量大、采准工程施工困难、空区顶板不规则、出矿不安全、充填接顶率低等问题进行优化研究。通过优化上部凿岩巷道的布置形式,克服了上部凿岩硐室工程量大,施工困难以及顶板不规则的问题;改进了下向深孔的布置形式,由下向平行孔改成下向扇形孔,提高了深孔凿岩效率,改善了空区顶板轮廓,提高了空区顶板的稳定性;通过采用遥控设备回收空区内的残矿,解决了出矿过程中的安全问题。优化后的采矿工艺顶板稳定性提高,回采作业安全,充填接顶率显著提高;采切比降低了8.09 m^(3)/kt,贫化率降低了7%,单个采场生产效率提高了200 t/d,可供类似矿山借鉴。

智能采掘装备在阶段空场嗣后充填法中的应用

随着国民经济建设的快速发展,地下矿产资源需求量不断增大,金、银、铜、铁等战略性矿产资源是国民经济的基础。为满足国家工业生产需求,需要提升地下矿山的开采效率,由于阶段空场嗣后充填采矿法便于实现机械化开采,在我国地下矿山得到了日益广泛的应用,但目前阶段其仍然存在关键环节和重点部位用人多、智能化程度较低、安全风险高等问题,如何实现安全、智能、绿色、高效开采是亟需解决的问题。本文详细介绍了采准、切割、回采三个环节智能采掘装备的特点及应用,提出了阶段空场嗣后充填采矿法的智能采掘方案,并已将该技术成功应用于矿山实际生产,实现了凿岩穿孔智能化、天井掘进无人化,对推动我国智能矿山建设提供了重要的技术装备支撑。

中深孔分段空场采矿法在高品位复杂难采厚矿段的应用

主要论述了中深孔分段空场采矿法在遂昌金矿高品位复杂难采厚矿段的应用 ,经过中矿段Ⅳ - 4矿体 4 2 0～ 4 6 0m中段L2 6～L30线采场的试验 ,实践证明此方法在该矿段应用是合理的、切实可行的 ,并取得了良好的经济。

中深孔分段凿岩阶段空场采矿法在鑫达矿业公司的应用

针对鑫达矿业公司应用浅孔留矿采矿法存在的采矿生产效率较低,作业安全性差,劳动力需求大等问题,开展了中深孔分段凿岩阶段空场采矿法试验研究,并在东柏树矿区进行工业试验。试验结果表明:中深孔分段凿岩阶段空场采矿法安全性能良好,生产效率达到150 t/台班,采矿损失率为23.90%,矿石贫化率为12.12%,有效降低了生产成本,提升整体的开采效率与质量,降低了劳动力的投入,为同类矿山开采提供借鉴思路。

急倾斜厚大矿体阶段深孔空场崩落联合采矿法

以红岭矿区铅锌等多金属矿体为研究对象,针对原铅锌矿开采中存在的生产能力小、劳动效率低、分段采准工程量大、成本高、采场顶板暴露面积大、安全性差、维护费用高等问题,试验研究采用脉内脉外联合采准、阶段凿岩、平行深孔孔间微差精准起爆崩矿、铲运机阶段集中出矿、一次爆破回收矿柱、封闭隔离采空区综合工艺。经现场工业试验,矿房生产能力可达到970 t/d,采矿损失率3.19%,贫化率5.25%,采矿直接成本29.22元/t。试验证明该采矿工艺简单实用、劳动效率高、生产能力大、采矿成本低,而且能有效避免矿柱大量损失,是急倾斜厚大矿体安全高效开采技术的重大进步。

分段中深孔空场嗣后充填采矿法的应用研究

分析了分段中深孔空场嗣后充填采矿法的优点、注意事项、使用条件及分类,以某矿山为例,对分段中深孔空场嗣后充填采矿法的工艺进行了详细介绍。

大直径深孔侧向崩落分段空场嗣后充填法在疆锋铁矿的实际应用

疆锋铁矿460 m以上矿体倾角大,为了寻找一种高效、安全、成本低的采矿方法,通过对空区极限跨度的研究,根据矿体赋存条件,提出采用大直径深孔侧向崩落分段空场嗣后充填法进行开采。此方法在分段爆破成井技术的应用取得较好效果,也为类似的矿山提供了工程实例。

阿舍勒铜矿深孔阶段空场嗣后充填采矿法试验与应用

阿舍勒铜矿因矿体走向长度短、生产能力大而采用上下采区分区开采方法。上采区位于650 m中段以上,采用中深孔分段空场嗣后充填采矿法,设计生产能力1500 t/d;下采区布置于500 m中段以上,使用深孔阶段空场嗣后充填采矿法,设计生产能力2500t/d。2005年投产以来,下采区开发了近8个采场,至2006年6月底,已有1个采场充填完毕,还有2个待充采场。实践证明,此采矿方法基本适应该矿体的开采技术条件。

中深孔高分段空场法开采急倾斜薄矿体

首云股份有限公司铁矿采用中深孔高分段空场法代替原浅孔留矿法开采急倾斜薄矿体,解决了原采矿效率低、安全性低以及与下盘平行厚大矿体回采中段下降不平衡等问题。实践验证了中深孔高分段空场法开采急倾斜薄矿体的可行性。

中深孔高分段空场嗣后充填法在会宝岭铁矿中的应用

主要介绍中深孔高分段空场嗣后充填法在中厚倾斜—极倾斜矿体中的实际应用,概述采切工程布置、回采工艺以及在生产过程中应该注意的问题。中深孔高分段空场嗣后充填法在会宝岭铁矿的成功应用,增加了生产规模,提高了生产效率,降低了综合成本,证明其在回采中厚矿体中的优越性。

中深孔分段凿岩阶段矿房采矿法在鑫达公司的应用

鑫达公司高品位矿脉多为薄矿脉,围岩极其破碎。针对其采用浅孔留矿采矿法开采存在的开采难度大、采矿损失贫化高和作业安全性差等问题,提出了中深孔分段凿岩阶段矿房采矿法开采该高品位矿脉,详述了设备选型和凿岩爆破参数的确定等。工业应用取得了矿块生产能力150~200 t/d,矿石贫化率20.5%,采矿损失率8.9%的良好指标,对今后中深孔凿岩爆破在薄矿脉的开采应用具有一定的指导意义。

大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的应用

以某矿山工程为例,针对大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法从采场结构、采切工程、爆破参数设计、采场通风、充填工艺等方面进行详细介绍。应用证明,采用空场嗣后充填采矿法,有效提高了施工效率,降低了施工成本,具有良好的经济效益。同时,在施工过程中,还需要不断总结,对设计参数和施工方案进行优化,从而进一步提升生产效率。

中深孔分段空场法在赛什塘铜矿的应用

介绍了中深孔分段空场法在中厚倾斜～急倾斜矿体中的应用实例,阐述了采准工程、爆破参数、爆破网络等设计的关键要素和施工工艺。该采矿方法在赛什塘铜矿的成功应用,证明了用中深孔回采中厚矿体的优越性。实践证明,采用中深孔分段空场法可有效地缓解了井下供矿压力,保证供矿量和供矿品位的稳定。

阶段空场嗣后充填采矿法生产能力分析与研究

随着矿山机械化水平的不断提高,大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法应用日趋广泛。为了科学客观地分析和计算其生产能力,综合考虑采切、凿岩、出矿、充填等工艺流程和盘区开采计划,构建了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法生产能力计算模型,并对某大型钼矿进行了分析研究。研究结果表明:该矿山盘区开采共需时间为802d,盘区生产能力为2741.47t/d,盘区采场利用系数为0.25,单采场综合能力为913.82t/d,对比在产同类矿山,计算结果基本吻合,并且通过矿山生产反馈可进一步修正和完善模型。该研究成果对矿山产能设计和生产计划决策具有重要的理论意义和应用价值。

高分段上下向深孔阶段空场法在Al Masane矿的应用

在Al Masane矿中厚矿体的回采中,创新性地在分段间采用上下向中深孔以增大分段高度,由于上下向中深孔侧向分段崩矿阶段空场法在国内无现成的范例可以参考,在该方法的使用过程中大胆创新仔细论证,解决了上向孔装药、下向孔堵孔、爆破参数优化等一系列的问题。该方法适合使用大型设备,它可以充分利用矿山的设备优势,为生产提供技术可行、经济合理、安全高效的采矿方法。也为类似的矿山提供值得借鉴的成功范例。

分段空场嗣后充填采矿法在厂坝李家沟采区的应用

以厂坝铅锌矿李家沟采区为实例,详细介绍了分段空场嗣后充填采矿法安全高效环保开采工艺应用,包括采切工程布置、回采工艺、应用效果及在生产过程中需注意的问题。现场开采实践表明,该开采方法具有生产能力大、效率高、成本低、作业安全性高、地压活动得到有效控制等特点,实现了矿体开采的安全、高效、经济的技术目标。

中深孔高分段空场法在极倾斜薄矿体中的应用

北京首云铁矿薄矿体以前主要采用浅孔留矿法开采,由于该采矿方法在回采过程中安全隐患较大、回采效率较低,已经不能满足矿山生产、安全要求。因此,矿山改变采矿方法,采用中深孔分段空场法进行回采。通过优化采切设计参数,提高了生产效率、降低了生产成本。同时总结了生产过程中存在的问题,可为其它矿山回采类似矿体提供参考。

试析中深孔高分段空场法开采急倾斜薄矿体

针对浅孔留矿法在急倾斜薄矿体中的应用局限,立足于实践经验,分析急倾斜薄矿体采矿过程中存在的主要问题,并以邱村金矿矿区开采作业工程为例,从矿块布置及采切工程布置、开采范围确定、爆破参数的确定、落矿处理、空区处理等方面介绍中深孔高分段空场法在急倾斜薄矿体中的应用,解决采矿效率、安全性低等问题。

分段空场法采用垂直中深孔扩槽的技术优化探讨

垂直中深孔扩槽技术在分段空场法中有着很大的应用,尤其是在一些复杂的矿层中,更需要对垂直中深孔扩槽技术进行优化改革。本文从分段空场法采用垂直中深孔扩槽的技术的原因出发,对垂直中深孔扩槽技术测量的一些参数进行分析,从而对垂直中深孔扩槽技术的优化进行探讨。

中深孔分段空场法在低品位金矿体资源回收中的应用

河南金源黄金矿业有限责任公司前身为河南嵩县祁雨沟金矿,1979年建矿,先后经过多次扩建,目前日采选生产能力达3000t。该矿采用580主平硐＋竖井＋斜坡道联合开拓方式,中央对角式多级机站压抽联合通风系统,开采深度460m。随着公司生产能力的不断加大,需要寻求高效率的采矿方法以及回收矿石资源。