上插槽拔棒天车主提升的改造

分析上插槽拔棒天车主提升的问题 ,介绍改造方法 ,改造后的拔棒天车主提升系统设计合理、操作方便 ,生产率高 ,成本低。

干阳极糊上插槽烟气干法净化初步实践

上插槽干法净化系统初步实践取得如下结果：工作地带ＨＦ浓度由２２５ｍｇ／ｍ３降到１３３ｍｇ／ｍ３，接近国家标准（１００ｍ３／ｍ３）的要求；粉尘浓度由６２１ｍｇ／ｍ３降至４４８ｍｇ／ｍ３，低于国家标准（６００ｍｇ／ｍ３）的要求；沥青烟由０９６ｍｇ／ｍ３降至０７６ｍｇ／ｍ３，进一步得到改善。厂房天窗系统的排烟情况也得到明显改善。

80kA上插槽技术进步的现状和规划

本文主要叙述了我厂上插自焙铝电解槽投产以来，通过加强企业内部管理、技术进步、技术改造使各项生产指标达到了国外同类槽水平的现状。同时认识到不足之处，对今后的技术进步，技术改造提出了几点意见，让老企业发挥出更大的经济效益。

上插自焙槽阳极效应预报试验

对８０ｋＡ上插自焙槽槽电阻氧化铝浓度关系进行了研究，在此基础上通过对该槽型大量实测数据的分析，确立了上插自焙槽阳极效应预报模型，并在计算机上进行了模拟实验，实验准确率７２％，平均提前量２１６分钟。对开发上插自焙槽效应预报系统提出了建议。

106kA上插自焙电解槽阳极框套大修方式的改进

本文针对 10 6kA上插槽过去大修阳极框套的方式易产生阳极空洞的缺陷 ,提出了新的改进措施 ,并实施。并对过去的内衬缺陷进行了补救。从而杜绝了因此缺陷而产生的阳极空洞 ,延长了阳极框套的使用寿命 ,为稳定电解生产创造了条件。

干阳极糊上插自焙槽阳极炭渣回收实践

干阳极糊上插自焙槽阳极炭渣浮选回收实践，把多年废弃的阳极炭渣变废为宝，炭渣浮选底流产品电介质品位达到８７．２％，回收率达到８４．８３％，极大地降低了电解氟化盐消耗，取得十分显著的经济效益。浮选系统采用全流程闭路循环生产方式。

上插自焙槽工艺技术条件选择及改进措施

青铜峡铝厂第一电解分厂１９９４年电流效率和电耗分别为８８．７８％和１４９５０ｋＷｈ／Ｔ，电耗低于历０００ｋＷｈ／ｔ，对于上插自焙槽来说无疑是个飞跃。从１９７０年投产以来的二十多年中，经过不断的实践摸索，基本上找到了一套能够满足正常生产需要的技术条件和操作方法，阳极工艺也进行了改进，产生了较显著的效果。本文对８０ｋＡ上插自焙槽工艺技术条件的选择和部分改进措施作了介绍，并对存在的问题及解决的方法进行了思考。

上插自焙槽电解烟气净化问题的分析探讨

西方国家９０％自焙槽电解烟气净化由湿法改为干法。青铜峡铝厂１０６ｋＡ上插槽系列由湿法净化改为干法净化，氟的净化效率可达９９％以上，沥青烟的净化效率可达９７％以上，吨铝排氟降到２ｋｇ／ｔ－Ａｌ以下，粉尘排放量降到１５ｍｇ／Ｎｍ３以下。每年可回收氟化铝８８０ｔ，氧化铝２０ｔ。

80kA上插自焙槽计算机控制系统

以青铜峡铝厂８０ｋＡ系列上插自焙槽为例，叙述了该系列电解槽计算机控制系统的结构及功能。该系统采用集中—分散式控制，通讯为三级分布式、二层总线的网络结构。系统生成后，能够在恶劣环境下安全可靠运行，提高了生产过程的自动化水平。为计算机等高新技术在铝电解生产中的应用做了有益的尝试。

流水线镁电解故障电极产生原因分析及控制实践

本文通过对流水线镁电解生产过程中频繁出现的阳极断裂和阴极偏心原因进行分析研究,结果表明在流水线镁电解生产中,下插电解槽的石墨阳极断裂,阴极偏心和上插电解槽阳极断裂均因故障电极的电流过载所致,而电解质成分调节槽电极断裂则因石墨氧化和电极电流不均所致。其中下插槽电极和耐火材料间的热膨胀差异是造成下插电解槽电极故障的根本原因,上插电解槽和电解质成分调节槽的断裂原因分别为局部电极过热和电极直接与空气接触。通过对故障电极采取吹氩出渣、打磨紧固、提升加工质量等措施,能够有效降低故障电极占比,同时流水线镁电解的电解质成分调节槽、上插槽和下插槽使用寿命分别可达40个月、44个月和60个月,保证了流水线系统长周期稳定运行。

专利名称:活动粮仓

专利申请号：CN200510012482.3公开号：CN1669383申请日：2005.04.29公开日：2005.09.21申请人：张振平一种活动粮仓,若干块可拆卸的活动插板相互插合组成两块侧壁,侧壁上开有小门,侧壁的上下两边分别固定插在两块上插槽及两块下插槽中,上插槽和下插槽皆为U形槽,两块下插槽固定在水平活动道轨上。