高炉上料皮带机更换技术

作为一种重要的更换设备,高炉上料皮带机的高度特点、窄空间特点为其更换工作的开展带来了一定的难度。因此,在整个更换过程中,施工人员需要严格按照更换技术的要求完成更换操作。本文从更换技术的重要性入手,对高炉上料皮带机更换技术进行分析和研究。

2800m^3高炉皮带上料控制时序的开发应用

主要介绍安钢新建2800m3高炉皮带上料控制要求、控制时序以及整个上料控制过程,重点阐述计数器在皮带上料控制时序中的灵活开发应用。

2000m^3高炉上料主皮带电动机功率验算

2000m3高炉上料主皮带是高炉生产关键设备之一,上料主皮带的正常、稳定运行是生产的重要保证,而上料主皮带的驱动装置是主皮带可靠运行的关键部位。对2000m3高炉上料主皮带电动机功率和液力耦合器传动功率进行验算,验算结果证明该设备能够满足高炉生产力需要。

高炉上料主皮带的故障现象与维护

介绍了高炉上料主皮带的故障与对策。

高炉皮带机上料与料车上料工艺对比

通过工程投资、总图布置、上料特点、上料能力、运转方式、电功率、可靠性、检修维护、环保性、炉顶布置、出铁场布置等方面对高炉的两种上料工艺——皮带机上料和料车上料进行了对比,认为皮带机上料的优势明显多于料车上料。新建高炉在总图布置、投资允许的情况下,推荐使用皮带机上料。

液压马达在首钢京唐5500m^3高炉上料主皮带的应用

首钢京唐钢铁公司是国家"十一五"发展的重点项目,其5500m3高炉是目前国内第二大、世界前列的特大型高炉。本文重点介绍了2#高炉上料主皮带液压马达系统的配置结构、液压马达控制系统功能特点及工艺控制程序,着重阐述了液压马达在上料主皮机的应用特点,旨在探讨大型高炉上料皮带驱动新方式。

高炉料车上料与皮带上料的比较

高炉上料方式不同,投资和运行费用也不同,本文比较了750 m3和1500 m3级高炉料车上料与皮带上料的优缺点,提出在无总图布置优势条件下,宜采用料车上料方式,以节约投资,降低运行费用。

高炉料车上料与皮带上料的比较

1 引言 高炉上料方式的选择应以满足总图布置要求和上料能力为前提。对750～1500 m^3级高炉来说,料车上料与皮带上料均能满足上料能力的要求,在这种情况下,若在总图布置与工艺布置上无优势,如无地形高差优势,无物料输送短捷优势,则宜采用料车上料方式。在《高炉炼铁工艺设计技术规定》中也明确规定,750

1060m^3高炉皮带上料控制时序的开发应用

主要介绍天津荣钢1060m3高炉皮带上料控制要求、控制时序以及整个上料控制过程,重点阐述计数器在皮带上料控制时序中的灵活开发应用。

北营新1#高炉上料主皮带电机功率验算

通过介绍北营新1#高炉装料系统中上料主皮带系统的主要技术参数,分析了主皮带电机运转控制的设备操作和联锁要求的主要特点,并对主皮带电机的负载能力进行进一步的验算探讨,总结出皮带上料系统在未来炼铁工业中的发展趋势。

2500m^3高炉上料主皮带电气分析与改进

剖析2500m^3特大型高炉上料主皮带的电气系统,结合运行中发现的问题,提出解决措施。

高炉上料主皮带机事故分析与改进措施

针对两座2500m3高炉上料主皮带两次撕裂造成高炉长时间停产的事故，探讨了主皮带撕裂的原因。提出了改进辊筒结构，增加摄像监控和电气信号检测装置，提高主皮带接头粘接质量等措施，避免了此类事故的发生。

皮带上料在新钢11#高炉矿槽控制系统中的应用

矿槽控制系统是新建1050 m3高炉工程建设项目之一,主要负责给高炉配料、供料,操作人员按照高炉矿、焦配比设置好配料单,控制系统按控制要求进行正确配料、供料及时间运算实现自动联锁控制皮带上料,将物料及数据传输送至高炉炉顶。

三菱FX2N-24MR PLC在皮带上料和过筛中的应用

1焦炭料场过筛上料工艺新钢第一炼铁厂焦炭料场是堆放外购焦的料场。外购焦在料场首先要过筛,再用皮带运到料场堆放。焦炭料场过筛上料工艺流程如下：焦炭料场外购焦通过火车运到料仓;料仓的焦炭通过1号皮带输送到焦炭筛过筛;筛下的碎焦通过6号皮带运输到碎焦场;筛出的块焦通过2号皮带运至3号皮带;

皮带上料机皮带跑偏原因及纠偏分析

系统的分析了皮带上料机皮带跑偏的原理和原因及跑偏现象，提出皮带上料机的制造，安装质量及合理操作是皮带防偏的主要途径。还分析了承载托辊前倾的纠偏方法，并对皮带运行的在线监测及自动纠偏系统进行了研究。

双头犁式拉练皮带小车防尘改造

炼铁厂原料皮带机的防尘一直难以解决。原先采用的Π型皮带结构在使用中仍出现诸多问题。因此对Π型皮带结构进行二次改进 ,增设了双头犁式拉练皮带小车 。

箱式灌包机上料自动化设计

本文针对箱式灌包机上料系统,靠人工手动控制,经常导致上料不及时灌包等料或上料过多溢出撒漏等问题,降低了灌包效率,造成了人员和成本浪费,同时存在安全隐患。为了解决这一问题,对上料系统进行自动化改造,实现了自动控制,使供料稳定,降低了劳动强度,提高了灌包效率,取得了良好效果。

可逆皮带行走小车的改造设计与实施

针对德兴铜矿大山选厂碎矿后3万t/d生产系统达不到设计生产能力的问题 ,通过分析和研究 ,主要是6 #可逆皮带小车整体设计上存在不合理 ,设备故障率高 ,不能维持正常生产 ,特将其改造为卸料小车 。

大型高炉槽下胶带机上料系统的工艺设计与计算

自1985年宝钢1号高炉投产以来,我国采用胶带机上料的大中型高炉接近10座。预计,随着现代科学技术的不断发展,胶带机上料系统的装备水平将不断提高。为此,根据宝钢1号、鞍钢11号高炉的设计经验,总结出槽下胶带上料系统的工艺设计方法与计算公式,供有关设计人员参考。

电炉上料系统优化改造

介绍电炉上料系统的改造方法,将以往上料的方式改造为皮带机上料,结合自动化控制,使其具备一键上料、自动加料的功能。