超声波对皮革染色中染料扩散系数及上染率的影响

以直接耐晒黑SellaFastBlackBR7及酸性棕LurazolBrownN3 G为对象 ,研究了无限染浴条件下超声波 (频率2 3.7kHz,声强 1.4 7W/cm2 )对皮革染色过程的影响 ,计算出不同染色温度下平衡上染百分率及扩散系数。结果表明 :超声波有促染作用 ,可加快上染速率、提高上染百分率。超声波对染料扩散系数的影响是其产生促染作用的原因之一。在 4 5℃下染色时超声波作用后BR7和N3 G的平均扩散系数分别为 15 .84× 10 -16m2 /s及 6 .77× 10 -16m2 /s ,比不施加超声波提高 4 0 .9%及 10 .8% ;超声波促染作用与染浴温度有关 ,在 4 5℃染色时超声波的促染作用最明显。

杨木单板染色染料上染率研究

本研究采用大红GR、嫩黄G、蓝BGA等酸性染料,对I-214杨(Populus×euramericanacv.)单板进行单色和拼混染料染色,探讨染料上染率及其影响因素。结果表明:根据郎伯—比耳定律,采用测定染色残液和单板洗液的吸光度法,可以准确得出染料对木材单板的上染率;染料的上染率与其上染能力直接相关。本试验所用三种酸性染料的上染率从大到小排列为:嫩黄G>蓝BGA>大红GR,拼混和单色染料染色规律相同,化学结构简单和分子量小的染料上染能力强,反之上染能力差。

上染过程中纤维与染料、助剂及介质的相关性

论述了上染体系中纤维与染料、纤维与助剂、纤维与介质的染色相关性。为选择适当的染料、助剂及介质去染色纤维 。

紫外线吸收剂对涤纶的上染及其紫外线吸收性能

为研究紫外线吸收剂对涤纶织物吸收紫外线性能的影响,将5只苯并三唑类紫外线吸收剂经分散后用高温高压浸染法使其上染到涤纶织物上,以残液法测试紫外线吸收剂对涤纶的上染率,用紫外线透过率表征织物的紫外线吸收性能。结果表明：选用的紫外线吸收剂可以在130℃下保温40～60 min上染涤纶织物,紫外线吸收剂结构、分子质量、上染温度和用量都会影响其对涤纶的上染率,分子质量适中、芳环较多、疏水性基团比例较高的紫外线吸收剂对涤纶的上染率较高;上染率较高的紫外线吸收剂能更明显地改善涤纶织物的紫外线吸收性能,上染率不高但分子中含有2个分子内氢键螯合环的紫外线吸收剂也能明显提高涤纶织物的紫外线吸收能力。

藤材染色中活性染料上染率的研究

选用艳红X-3B和嫩黄X-6G两种活性染料对省藤和黄藤藤材、藤皮染色,研究活性染料对两种藤不同试样的上染性。分析了原料的不同处理方式、染液浓度、染色时间、染色温度等对藤材上染率的影响,比较了省藤和黄藤与毛白杨、红松和竹材间上染率的差异性。结果表明:活性染料对藤材可上染;藤皮经打磨、酸、碱处理均不能上染;活性染料上染率最佳的染色条件:染液质量分数0.5%,染色时间2 h,染色温度40℃;省藤、毛白杨、红松和竹材的上染率差异不明显,黄藤上染率最低;同种藤染色,活性嫩黄X-6G上染率优于活性艳红X-3B;热水抽出处理后,藤材上染率略有降低。

泡桐单板染色因素对上染率的影响

对泡桐单板染料上染率的影响因素进行研究。试验材料为０．５ ｍ ｍ 漂白泡桐刨切单板，染料为酸性大红。结果表明，ＮａＣｌ对上染率作用显著。随ＮａＣｌ浓度增加，上染率明显增加，但超过１％ 时反而下降；染色温度对上染率影响极显著，随温度的升高，上染率增加，９０ ℃时达到最大值；随染色时间的延长，上染率逐步增加，直至染料在木材中的扩散和吸附达到平衡。０．５ ｍ ｍ 泡桐单板在９０ ℃染色３ ｈ，可达到要求的染色效果；染料浓度不同，上染率也不同，１％浓度的上染率最大；随着染液材积比的增加，染料吸附量也增加，适宜的染液材积比是１５∶１；乙酸对泡桐单板上染率有促进作用，最佳浓度１．５％ 。

分光光度法用于活性染料在泡桐单板染色中上染率的测定

泡桐是我国重要速生人工林树种,采用价格低、色谱全、来源广、渗透性和化学稳定性好的活性染料对其进行染色可实现泡桐资源的高效利用。通过分光光度法测定染色前染液、染色后残液(合并清洗液)的分光光度值,计算出活性染料对泡桐单板染色的上染率,以上染率为考察指标,选取染色温度、染色时间、促染剂用量及固色剂用量4个因素,作极差分析得到:染色温度是活性染料对泡桐单板上染率影响最大的因素,其次是促染剂用量、染色时间和固色剂用量。较优工艺条件:染色温度为70—80℃,染色时间3h,促染剂元明粉40g/L,固色剂纯碱20g/L。

纱线线密度与染色槽数对靛蓝上染率的影响

为了解靛蓝染料的染色特性,提高打版成功率,同时更加精确地计算染色成本,测试分析了相同染槽深度时不同纱线线密度对靛蓝上染率的影响和相同线密度时不同染槽深度对靛蓝上染率的影响。通过30℃对纱线进行染色,浸染时间为26s,氧化时间为120s,压力为7.0MPa,然后对烘干后染色纱样的上染率进行测试和分析。结果表明:在底水各组分质量浓度测试值为靛蓝2.0g/L、烧碱3.0g/L,保险粉1.32g/L、pH值11.88,氧化还原电位-785mV,电导率64.2μS/cm时,靛蓝上染率随纱线线密度的增加而降低,相同的染槽深度下,上染率与纱线线密度的平方根成反比;靛蓝上染率随染色槽数的增加而增加,且增长率逐渐减小。

残液法测试分散染料上染百分率可行性分析

在染色残液中加入有机溶剂丙酮或DMF来辅助溶解分散染料,采用残液法测试分散染料的上染百分率.通过染料标准吸光度曲线的线性相关度来讨论有机溶剂用量对测试结果的影响,结果表明,有机溶剂DMF在残液法中使用效果比丙酮好,测试误差对其浓度的敏感性不是很强,丙酮也可以用在残液法中,但必须考虑其用量,否则误差太大.残液法可用于染色机理方面的研究,不能用于还原清洗后的染色上染百分率测试.

方波伏安法测定孔雀石绿上染率

采用循环伏安法和方波伏安法研究了阳离子染料孔雀石绿(MG)在H2SO4底液(pH1.0)中的电化学行为。在0.1V/s的扫描速率下,MG在碳糊电极上显示一个不可逆氧化峰:0.82V(Pa,2);一对准可逆氧化还原峰:0.51V(Pa,1)、0.48V(Pc)(Epvs.SCE)。在0.05～0.9V/s的扫速范围内,3个峰的峰电流与扫速的平方根都成正比,表明MG的电氧化还原过程均受扩散控制。计时库仑法测得MG的扩散系数为2.31×10-7cm2/s,表面覆盖度是1.18×10-11mol/cm2。还原峰Pc的峰电流与MG的浓度在8.00×10-6～1.00×10-4mol/L范围内呈线性关系,检出限为6.6μmol/L(S/N=3),染色工艺中常用的匀染剂"平平加O"和MG染色体系中常见的无机离子不干扰测定。本方法用于测定MG上染腈纶的上染率,结果与分光光度法一致。

植物染料分子状态与其上染关系

针对植物染料上染率低的问题,选择姜黄、茜草和大黄作为研究对象,采用膜分离技术分离植物染料的各个成分,研究植物染料在溶液中的分子状态及其对蚕丝的上染率,染色深度和染色牢度的关系。结果表明:色素的分子状态与其上染率有密切的关系,分子质量大于10 000的色素与杂质的结合体上染率只有10%左右;当分子质量小于5 000时,上染率可达30%以上;当分子质量小于1 000时,上染率提高到50%以上。生物酶可破坏色素和杂质的结合,用淀粉酶与果胶酶复合处理色素提取液,分子质量在5 000以下的色素溶出率可提高30%以上。

针织物染色上染率动力学模型

为了给染料上染纤维配以较为准确的数学模型,以希尔公式为基础,结合实验数据分析,采用多项式曲线拟合,建立上染率动力学模型。以活性RR-红、弱酸性绿GS和分散红玉S-2GFL分别上染针织物为例,利用建立的上染率动力学模型以及希尔公式计算这3组染料不同时刻对应的上染率,并与实际测得的上染率进行比较。结果表明,新建的上染率动力学模型其计算结果略优于希尔公式,特别是当染料上染接近平衡状态时预测的上染率与实际的测量值更为吻合。

紫外线吸收剂上染涤纶的动力学和热力学研究

为揭示紫外线吸收剂上染涤纶纤维的规律,选取3只苯并三唑类紫外线吸收剂UV-A1、UV-A2和UV-A3,采用高温高压法使之上染涤纶织物,用DMF萃取法测定上染量,并推算出紫外线吸收剂对涤纶纤维上染的动力学和热力学参数。通过比较3只紫外线吸收剂的各项动力学和热力学参数发现:分子结构较简单、分子体积较小的UV-A1与另外2只紫外线吸收剂相比,上染速率较高,扩散系数较大,半染时间较短,平衡吸附量也明显高于UV-A2和UV-A3,说明UV-A1更易上染并扩散进入涤纶纤维;UV-A1对涤纶有更大的上染亲和力,其上染过程的热变和熵变也比UV-A2和UV-A3更大,说明UV-A1脱离水相向纤维相转移的趋势更大。

活性艳蓝X-BR上染白枫单板的性能研究

研究了活性艳蓝X-BR上染白枫单板的影响因素和最佳染色工艺,采用7因素4水平正交染色试验,考察了染色温度、染液质量分数、促染剂用量、染色时间、固色剂用量、固色时间、体积比7个因素对上染率和表面色差的影响。采用直观分析和方差分析得出了影响上染率和表面色差的主要因素,并采用扫描电镜（SEM）观察染料分子在木材内的分布情况,以及X射线能谱分析（EDXA）染料分子的特征元素在木材中的含量。研究结果表明：染料质量分数和染色温度对上染率和表面色差影响较大。上染率最佳工艺方案为：温度60~65℃,质量分数0.5%,促染剂用量50 g/L,染色时间3.0 h,固色剂用量15 g/L,固色时间75 min,体积比1∶15。表面色差最佳工艺方案为：温度50~55℃,质量分数3%,促染剂用量40 g/L,染色时间3.0 h,固色剂用量15 g/L,固色时间75 min,体积比1∶40。SEM和EDXA结果表明染料分子团聚在木射线周围和分散在导管内,且染料分子的特征元素含量增加。

活性染料上染率的多元预测模型分析

为预测染色过程中的上染率,有效提高染色产品的质量和染料的利用率,在分析上染率试验数据的基础上,确定影响染料上染率的最主要因素为染料用量、染色时间及温度,并建立上染率与3个主要影响因素的一元特性模型。在此模型的基础上,构建上染率的多元非线性预测模型,最终实现对染料上染率较精确的预测。试验结果表明,利用该多元模型计算得到的上染率预测值与实际值基本相符,证明该方法切实可行。

工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究

染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。

应用阳离子改性剂PECH-amine提高活性染料上染率的初探

应用阳离子改性剂PECH-amine对棉织物改性,应用不同用量的活性红B-2BF上染改性后和未改性的棉织物,比较了K/S值和上染率.试验结果为K/S值提高149.17%;上染率在染料用量为1%￣3%(owf)时增加42.84%￣61.25%,证明改性后的棉织物活性红B-2BF上染率与K/S值显著提高.

棉织物活性染料上染率的量化控制

浸染过程的控制量化系通过在线测定染料浓度,控制影响上染速率的主要因素,将上染速率控制在预设数值范围内。在棉织物活性染料染色过程中,按设想的等速上染曲线,设计并试验了非线性加盐、加碱控制过程,探索了上染速率的量化控制方法,初步实现了预期的上染速率量化控制目标。

活性染料在木材染色中上染率的研究

选用三只活性染料对速生杨木进行染色。上染率最佳的染色条件：温度：70℃～80℃；染色时间：3小时：无机盐用量：40g／l；纯碱用量：20g／l。在染色条件中，当温度由40℃上升至80℃时，上染率由33.74％上升至56.31％：染色时间由1小时延长至3小时，上染率由34.74％上升至54.92％继续延长时间，上染率变化不大：当无机盐由0变为50g／l时上染率达到55.61％，碱的用量在20g／l时上染率达到最高为55.15％。

上染速率曲线的MatLab实现

运用MatLab处理染料浓度、吸光度、上染率的相互关系,可获得有关染料的上染速率曲线。由于染料稀溶液的浓度与吸光度的关系符合朗伯比尔定律,故能以一组准确的染料浓度与吸光度的对应关系,建立标准曲线及其方程。以分光光度计测定恒温染色不同时刻的染液吸光度,再由MatLab拟合出的标准曲线方程式计算出相应时刻的染液中染料浓度,对照初始浓度推断该染料不同时刻对纤维的上染率。以MatLab对恒温条件下的上染率与上染时间拟合,获得该染料恒温条件下的上染速率曲线方程式和图形。