超声波对皮革染色中染料扩散系数及上染率的影响

以直接耐晒黑SellaFastBlackBR7及酸性棕LurazolBrownN3 G为对象 ,研究了无限染浴条件下超声波 (频率2 3.7kHz,声强 1.4 7W/cm2 )对皮革染色过程的影响 ,计算出不同染色温度下平衡上染百分率及扩散系数。结果表明 :超声波有促染作用 ,可加快上染速率、提高上染百分率。超声波对染料扩散系数的影响是其产生促染作用的原因之一。在 4 5℃下染色时超声波作用后BR7和N3 G的平均扩散系数分别为 15 .84× 10 -16m2 /s及 6 .77× 10 -16m2 /s ,比不施加超声波提高 4 0 .9%及 10 .8% ;超声波促染作用与染浴温度有关 ,在 4 5℃染色时超声波的促染作用最明显。

藤材染色中活性染料上染率的研究

选用艳红X-3B和嫩黄X-6G两种活性染料对省藤和黄藤藤材、藤皮染色,研究活性染料对两种藤不同试样的上染性。分析了原料的不同处理方式、染液浓度、染色时间、染色温度等对藤材上染率的影响,比较了省藤和黄藤与毛白杨、红松和竹材间上染率的差异性。结果表明:活性染料对藤材可上染;藤皮经打磨、酸、碱处理均不能上染;活性染料上染率最佳的染色条件:染液质量分数0.5%,染色时间2 h,染色温度40℃;省藤、毛白杨、红松和竹材的上染率差异不明显,黄藤上染率最低;同种藤染色,活性嫩黄X-6G上染率优于活性艳红X-3B;热水抽出处理后,藤材上染率略有降低。

泡桐单板染色因素对上染率的影响

对泡桐单板染料上染率的影响因素进行研究。试验材料为０．５ ｍ ｍ 漂白泡桐刨切单板，染料为酸性大红。结果表明，ＮａＣｌ对上染率作用显著。随ＮａＣｌ浓度增加，上染率明显增加，但超过１％ 时反而下降；染色温度对上染率影响极显著，随温度的升高，上染率增加，９０ ℃时达到最大值；随染色时间的延长，上染率逐步增加，直至染料在木材中的扩散和吸附达到平衡。０．５ ｍ ｍ 泡桐单板在９０ ℃染色３ ｈ，可达到要求的染色效果；染料浓度不同，上染率也不同，１％浓度的上染率最大；随着染液材积比的增加，染料吸附量也增加，适宜的染液材积比是１５∶１；乙酸对泡桐单板上染率有促进作用，最佳浓度１．５％ 。

分光光度法用于活性染料在泡桐单板染色中上染率的测定

泡桐是我国重要速生人工林树种,采用价格低、色谱全、来源广、渗透性和化学稳定性好的活性染料对其进行染色可实现泡桐资源的高效利用。通过分光光度法测定染色前染液、染色后残液(合并清洗液)的分光光度值,计算出活性染料对泡桐单板染色的上染率,以上染率为考察指标,选取染色温度、染色时间、促染剂用量及固色剂用量4个因素,作极差分析得到:染色温度是活性染料对泡桐单板上染率影响最大的因素,其次是促染剂用量、染色时间和固色剂用量。较优工艺条件:染色温度为70—80℃,染色时间3h,促染剂元明粉40g/L,固色剂纯碱20g/L。

纱线线密度与染色槽数对靛蓝上染率的影响

为了解靛蓝染料的染色特性,提高打版成功率,同时更加精确地计算染色成本,测试分析了相同染槽深度时不同纱线线密度对靛蓝上染率的影响和相同线密度时不同染槽深度对靛蓝上染率的影响。通过30℃对纱线进行染色,浸染时间为26s,氧化时间为120s,压力为7.0MPa,然后对烘干后染色纱样的上染率进行测试和分析。结果表明:在底水各组分质量浓度测试值为靛蓝2.0g/L、烧碱3.0g/L,保险粉1.32g/L、pH值11.88,氧化还原电位-785mV,电导率64.2μS/cm时,靛蓝上染率随纱线线密度的增加而降低,相同的染槽深度下,上染率与纱线线密度的平方根成反比;靛蓝上染率随染色槽数的增加而增加,且增长率逐渐减小。

方波伏安法测定孔雀石绿上染率

采用循环伏安法和方波伏安法研究了阳离子染料孔雀石绿(MG)在H2SO4底液(pH1.0)中的电化学行为。在0.1V/s的扫描速率下,MG在碳糊电极上显示一个不可逆氧化峰:0.82V(Pa,2);一对准可逆氧化还原峰:0.51V(Pa,1)、0.48V(Pc)(Epvs.SCE)。在0.05～0.9V/s的扫速范围内,3个峰的峰电流与扫速的平方根都成正比,表明MG的电氧化还原过程均受扩散控制。计时库仑法测得MG的扩散系数为2.31×10-7cm2/s,表面覆盖度是1.18×10-11mol/cm2。还原峰Pc的峰电流与MG的浓度在8.00×10-6～1.00×10-4mol/L范围内呈线性关系,检出限为6.6μmol/L(S/N=3),染色工艺中常用的匀染剂"平平加O"和MG染色体系中常见的无机离子不干扰测定。本方法用于测定MG上染腈纶的上染率,结果与分光光度法一致。

针织物染色上染率动力学模型

为了给染料上染纤维配以较为准确的数学模型,以希尔公式为基础,结合实验数据分析,采用多项式曲线拟合,建立上染率动力学模型。以活性RR-红、弱酸性绿GS和分散红玉S-2GFL分别上染针织物为例,利用建立的上染率动力学模型以及希尔公式计算这3组染料不同时刻对应的上染率,并与实际测得的上染率进行比较。结果表明,新建的上染率动力学模型其计算结果略优于希尔公式,特别是当染料上染接近平衡状态时预测的上染率与实际的测量值更为吻合。

活性染料上染率的多元预测模型分析

为预测染色过程中的上染率,有效提高染色产品的质量和染料的利用率,在分析上染率试验数据的基础上,确定影响染料上染率的最主要因素为染料用量、染色时间及温度,并建立上染率与3个主要影响因素的一元特性模型。在此模型的基础上,构建上染率的多元非线性预测模型,最终实现对染料上染率较精确的预测。试验结果表明,利用该多元模型计算得到的上染率预测值与实际值基本相符,证明该方法切实可行。

应用阳离子改性剂PECH-amine提高活性染料上染率的初探

应用阳离子改性剂PECH-amine对棉织物改性,应用不同用量的活性红B-2BF上染改性后和未改性的棉织物,比较了K/S值和上染率.试验结果为K/S值提高149.17%;上染率在染料用量为1%￣3%(owf)时增加42.84%￣61.25%,证明改性后的棉织物活性红B-2BF上染率与K/S值显著提高.

工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究

染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。

活性染料在木材染色中上染率的研究

选用三只活性染料对速生杨木进行染色。上染率最佳的染色条件：温度：70℃～80℃；染色时间：3小时：无机盐用量：40g／l；纯碱用量：20g／l。在染色条件中，当温度由40℃上升至80℃时，上染率由33.74％上升至56.31％：染色时间由1小时延长至3小时，上染率由34.74％上升至54.92％继续延长时间，上染率变化不大：当无机盐由0变为50g／l时上染率达到55.61％，碱的用量在20g／l时上染率达到最高为55.15％。

毛皮染色中混合染料上染率的测定

采用分光光度法测定了混合染料毛皮染色时各种染料的上染率:首先测定混合染料中每种染料的最大吸收波长(λmax),并在该波长下通过制作标准曲线求出每种染料的吸光系数(K);其次在每种染料的λmax下分别测定混合染料染色废液的吸光度值(A);最后通过吸光度值的叠加原理列方程求解得到染色废液中各种染料的相应浓度和上染率.本研究的方法是一种在混合染料染色体系中测定染料上染率的新方法,同样也适合皮革、纺织物等染色过程中染料上染率的测定.

超声染色上染率公式的修正

为了评价超声染色法的染色效果,在不放入任何织物的情况下,实验研究超声对甲基橙和酸性大红G染料吸光度的影响.结果表明:超声会对染液的吸光度产生影响,甲基橙染料的吸光度有所下降,而采用较大功率超声处理少量酸性大红G溶液时,其吸光度增大.因此在精确计算上染率时,应考虑超声对染液吸光度的影响,必须对上染率公式进行修正.最后,分析了超声对染液的影响机理.

等离子体处理丙纶纤维上染率的研究

通过进性等离子体处理及等离子体引发丙烯酸接枝处理丙纶纤维研究。采用傅立叶变换红外光谱(FT-IR),扫描电镜(SEM),紫外分光光度计测试处理前后的样品。结果表明,等离子体引发丙烯酸接枝处理可明显提高丙纶纤维的上染率。

有机溶液预处理对羊毛上染率的影响

将羊毛纤维经甲酸、氯仿/甲醇、正丙醇和丙酮分别进行预处理,然后进行染色实验。实验得到上染率比较依次为:甲酸处理羊毛>氯仿/甲醇处理羊毛>正丙醇处理羊毛>丙酮处理羊毛>未处理羊毛,且通过透射电子显微镜观察及红外光谱分析发现,经有机溶剂处理后羊毛纤维细胞间质(CMC)的结构发生了变化。经实验验证,上染率增大的主要原因是羊毛纤维表面类脂阻碍层的减少;羊毛纤维细胞间质CMC结构的改变促使染料向内部渗透的有效表面增加。

杨木单板染色染料上染率研究

本研究采用大红GR、嫩黄G、蓝BGA等酸性染料,对I-214杨(Populus×euramericanacv.)单板进行单色和拼混染料染色,探讨染料上染率及其影响因素。结果表明:根据郎伯—比耳定律,采用测定染色残液和单板洗液的吸光度法,可以准确得出染料对木材单板的上染率;染料的上染率与其上染能力直接相关。本试验所用三种酸性染料的上染率从大到小排列为:嫩黄G>蓝BGA>大红GR,拼混和单色染料染色规律相同,化学结构简单和分子量小的染料上染能力强,反之上染能力差。

纳米TiO_2/丝素复合膜整理对织物上染率的影响

将粘胶织物和棉织物作为被整理材料 ,研究经纳米TiO2 /丝素复合膜整理前后织物上染率的变化 ,并借助于AFM (原子力显微镜 )观察被整理后织物表面的形状结构。试验结果表明 ,经复合膜整理后 ,织物表面的纳米TiO2 分散均匀、粒径较小 。

染液流动状态下上染率动力学模型

针对染液流速对上染速率的影响,根据菲克定理,结合实际染色过程的初始条件与边界条件,建立了染液流动状态下染料在纤维中的扩散方程,并利用分离变量法对该扩散方程进行求解,得到了染液流动状态下上染率动力学模型。染色实验表明,所得到的模型与实际染色过程相符,该模型能正确地反映染液流速与上染速率之间的关系。

杨木染色上染率的研究及染色工艺探索

采用酸性大红3R、酸性黑ATT、碱性大红、直接大红4支染料,对杨木单板进行染色,以探讨染色时间、染色温度及染料对单板上染性的影响。结果表明:染色时间越长,上染率越大;染色温度越高,上染率越大;染料对木材单板的上染率与染料的上染能力密切相关,本实验所采用的4支染料上染率从大到小顺序依次为碱性红、直接红、酸性黑、酸性红。

基于灰色-BP神经网络理论的上染率模型研究

以活性黄3RE上染棉织物为例,首先利用灰色系统GM(1,1)和Verhulst建立起上染率-染色工艺单因素模型,再将其输出直接作为神经网络的输入,最终建立灰色-BP神经网络上染率-染色工艺多因素模型,其拟合值的相对误差小于1.3%,并通过实验验证,预测值的误差均在1.0%以内。验证结果表明,该数学模型精确度较高,能较准确地反映棉织物活性染料染色后的上染率,并可以满足预测上染率的需求。