350kA铝电解槽上部结构节能改造实践

某铝厂350kA电解槽上部结构存在集气效果差和下料点分布不均易引发阳极效应等问题。通过节能改造,将下烟道集气改为上烟道集气结构,烟道集气的压力损失由345Pa降低至201Pa,提升水平烟道内烟气流速至14m/s以上,提高集气的效率和均匀性,有效解决烟道积灰的问题。改造升级打壳下料系统,解决原设计下料点间距分布差距较大和采用传统气控分组下料模式不利于均化氧化铝浓度分布,容易引发阳极局部效应等问题。将大梁结构最大挠度值由26.69mm降为26.65mm,保持改造前后整体结构刚度不变。现场实际表明,本次改造在保证大梁结构可靠的情况下,有效的解决了原设计存在的问题,达到预期效果。

240 kA铝电解槽电流强化升级技术研究

充分发挥存量资产优势,降低电解系列能耗,是当前电解铝行业的重要技改路线。通过强化电流,采用新的母线配置、新式节能阴极结构技术及上烟道集气系统等最新技术,对某铝厂已停槽的240 kA电解系列进行技术升级改造研究,预计年产能提高11.3%,吨铝直流电耗降低524kWh。