上辊万能式三辊卷板机机架翻倒装置液压系统

文章分析了上辊万能式三辊卷板机机架翻倒装置对卷弯制件质量的影响及对液压系统的要求 ;讨论了翻倒装置液压系统设计中存在的问题 ;

上辊万能式卷板机数控系统的研究与开发

结合3000mm上辊万能式卷板机数控卷圆工艺的开发,论述了大型卷板设备数控系统的设计及其相关的各种技术问题。

对称式三辊卷板机卷筒直边的弯卷方法

文章介绍了一种在对称式三辊卷板机上弯卷筒体直边的新型方法,该方法克服了传统方法需要辅助工具或需要将直边加工掉的缺点,使得卷板效率得到极大的提高,卷板成本得到降低。该方法的使用,取得了较好的经济效益和社会效益。

对称式三辊卷板机卷制终了上下辊中心距“h”参数的实用图算法

对称式三辊卷板机卷制终了上下辊中心距“ｈ”参数的实用图算法李国义（内蒙古工业大学化机教研室）在锅炉与压力容器的制造中，成型工艺是主要的制造过程之一。而在成型工艺中，筒节的卷制又是一种最基本的成型方法。卷制工作量很大。这种成型过程大多数是在对称式三辊卷...

PLC在上辊万能式卷板机中的应用

为了减少上辊万能式卷板机事故的发生及控制方便,把传统按钮全部换成触摸屏输入,改造原继电器控制线路中的硬件接线,改为PLC编程实现,主电路及原控制系统电气操作方法实现全自动控制,不需要手动控制,电气控制系统控制元件（包括热继电器、接触器）,作用与原电气线路相同,为了使系统更加完美,行程开关数量增加,行程开关改换为传感器,加入指示灯,使得系统运行状态更加清晰。使上辊万能式卷板机生产效率得到提高,也使产品精度得到提高。

对称式三辊卷板机厚板压弯工艺参数分析

为研究对称式三辊卷板机卷制双线性硬化模型板料成型过程,确定上辊压下时上辊与板料之间的接触力以及上辊压下量和板料最终成型半径间的关系。通过理论模型,推导出板料弯矩与板料截面所受剪力之间的关系。通过板材受力分析,求出截面剪力。利用已知的板材弯矩表达式导出上辊压下量、板料成型力分别与板料回弹前相应的滚弯半径间的变化关系,并给出相应的关系图。

埃斯顿嵌入式数控系统在三辊卷板机上的解决方案

详细阐述了埃斯顿嵌入式数控系统在三辊卷板机上的应用技术。该控制系统基于DSP技术构建,配置多种硬件端口,内置人机交互子系统和实时控制子系统,可实现高精度运动控制。具体应用包括自动控制预弯长度、自动预弯、自动卷圆、自动保存和调用加工程序,等。

上辊万能式三辊弯板机的结构特点

文章介绍了目前几种弯板机的形式、结构与特点,重点说明了上辊万能式三辊弯板机的结构、功能及其优点。

三辊卷板机的液压同步回路改进

卷板机是制造业中专供卷曲金属板和弯曲圆筒的主要设备之一。针对X11型三辊卷板机在加工过程中出现的问题,分析其液压系统同步回路的工作原理,介绍了一种液压系统同步回路的技术改进方法。

三辊对称式卷板机驱动功率的优化计算

建立相应的功率优化数学模型，利用微机处理分析，使驱动功率大大减小，并使设计人员从繁杂的计算中解脱出来。

一种小型三辊卷板机的设计

介绍了一种非对称式三辊卷板机的设计方案,设计了一种具有预弯、卷圆、压筋、缩口多种功能的小型非对称式三辊卷板机。该机具有结构简单、体积小、重量轻、经济实用、操作维修方便等优点,适用于厚度0.3-2.5 mm薄金属板的弯卷加工。

三辊卷板机断辊原因分析

针对3辊卷板机的卷制能力进行强度校核及计算,结合辊子的热处理特性,分析上辊的断裂原因。

特长薄板新型对称三辊卷板机的结构和特点

分析了特长薄板筒件卷制工艺,介绍了一种新型对称三辊卷板机的结构特点,及其与普通对称三辊卷板机的比较。该新型对称三辊卷板机专用于特长薄板筒件的卷制,其卷板精度高,操作维护方便,是卷制特长薄板筒件的理想设备。

台达机电产品上辊万能卷板机解决方案

本文详细分析基于DELTA自动化产品在上辊式万能卷板机上的应用技术。具体的应用包括一段弧线和N(9)段弧线的应用,9段弧线主要是油罐车罐体的加工一次成型。

三辊卷板机辊筒支承座的粘接修复

阐述了19×2000三辊卷板机辊筒支承座发生断裂事故后的粘接修复方法。在对断口进行宏观分析和对支承座受力情况进行分析的基础上进行了粘接结构设计,计算了粘接强度。

对称式三辊卷圆机在多段圆弧加工中的应用

介绍一种对称式三辊卷圆机在多段圆弧加工中的应用,根据对称式三辊卷圆机的结构特点及成型原理,结合实际材料弹塑性变形规律特性进行计算,将回弹的控制考虑到工艺参数中,保证成型的精度,完成多段圆弧自动加工。

基于Linux多辊卷板机图形化交互系统的设计

阐述了基于嵌入式Linux的新型多辊卷板机的自动化控制系统实现方法,介绍了四辊卷板机的工艺控制原理,在此基础上完成了四辊卷板机控制系统的硬件设计与软件设计。

一种可提高压榨机效能的压榨机设备改造技术

三辊式压榨机主要由机架、榨辊、油压装置、侧盖和底梳等部件组成。3个压榨辊分别为顶辊、前辊和后辊,顶辊与前、后辊成三角形装嵌。正品字型压榨机顶部夹角设计一般均大于78.00°,普遍存在夹角偏大、底梳较宽、榨机组负荷重、能耗高、产能偏低、稳定性和安全性差及压榨效能不高等问题。文章以广西凤糖六塘制糖有限责任公司TSG810×1670型三辊式压榨机为调查对象,分析其改造前出现电机负荷重致使能耗增加、设备发生明显振动存在安全隐患和锅炉燃烧效率低导致收回指标偏低等问题及原因,针对存在问题,通过挖掘三辊式压榨机设备潜力,结合蔗料弹性大的原理,对前后轴承座进行加工改造,扩大中心高,缩小顶部夹角到76.00°左右,加大榨辊辊径,优化装嵌参数,获得可提高三辊式压榨机效能的改造技术。该技术可提高榨机对榨量波动的适应性和稳定性,压榨产能提高21.77%、压榨抽出率提高0.11%、设备安全率提高0.51%,能实现压榨机效能整体提升,技术改造具有可行性,可供制糖从业者挖掘压榨机潜力时参考应用。