热轧厂精轧机上阶梯垫跑位原因分析与改进措施

针对精轧机上阶梯垫在换辊中的跑位现象,通过对机械结构改进与控制程序修改完善,有效控制了故障现象的发生,换辊时间从50 min减少到20 min,提高了生产效率。

某热轧厂轧机上阶梯垫跑位和液压缸有杆腔压力超高原因分析与改造

该文介绍了某热轧厂轧机上阶梯垫跑位和液压缸有杆腔压力超高故障现象、原因、分析、改造完善等。

上阶梯垫和下轧制线调整垫板的选择

上阶梯垫装置和下轧制线调整装置是补偿工作辊和支撑辊直径磨损减小的装置。由于工作辊和支撑辊辊径是连续变化的,而上阶梯垫装置和下轧制线调整装置垫板的厚度是间隔变化的,因此就存在随辊径的变化对垫板的厚度规格选择问题。

热连轧机上阶梯垫板设计

从设计角度出发,分析计算热连轧机上阶梯装置各级垫板厚度,建立数学设计模型,并以某1580 mm热连轧F1-F4轧机为例,讨论该模型的使用方法,然后在此基础上对阶梯垫板的更换原则做出说明,对现有阶梯垫板设计以及垫板更换原则提出合理建议。

精乳上阶梯垫无法换档分析与控制

上阶梯垫是热轧带钢厂精轧机组的重要组成部分,用于补偿工作辊和支承辊磨损,以及因轧辊磨削造成的辊径减小,可通过液压比例阀和位移传感器反馈形成闭环,自动控制,实现工作辊快速换辊。本文以首钢某热轧2250生产线为对象,介绍了精轧机上阶梯垫的机械结构、各档位详细参数及阶梯垫液压控制原理,阐述了精轧机快速更换工作辊时.阶梯垫档位与支承辊的配合关系。文中通过对近年来阶梯垫无法换档的典型故障描述和分析,以及阶梯垫发生故障后均需要手动捅阀干预的规律,提出了液压系统油温偏高是造成阶梯垫系列无法换档故障根本原因的论断。针对液压系统油温高问题,文中从系统阀件溢流、液压缸内泄、泵负载平衡、循环冷却效率等方面进行了分析和控制,最终通过提高循环冷却效率改造,将液压系统油温控制在了合适的范围内,使得阶梯垫故障于2018年4月份开始得到了有效控制。本文总结的阶梯垫故障处理过程,不仅解决了近年来一直困扰该热轧厂精轧机换辊的重大难题,同时也为国内同行在分析故障和控制液压系统油温方面提供了可借鉴经验。

CSP生产线轧机缩短自动换辊时间优化见解

德国西马克SMS CSP轧机自动换辊控制系统采用顺序控制,通过精确控制每个子系统,实现无人确认操作状态下的换辊功能。原设计换辊系统中,因支承辊、工作辊平衡回路为力控模式,第一步抽辊和第四步推辊步骤存在支承辊下降时间较长,下降"到位"信号反馈较慢的问题,增加了换辊时间。通过优化添加支承辊平衡缸位置控制模式及工作辊节流阀开口度调整,缩短自动换辊时间40 s,提高了生产线的作业率。