密炼机上顶栓液压系统故障仿真研究

针对密炼机上顶栓液压系统的机、电、液耦合特征,引入分布式仿真软件AMESim对系统进行建模。并采用样本曲线拟合的方法使仿真模型与实际系统性能最佳逼近,通过对仿真模型注入各类故障信息,借助仿真软件精准的计算性能获得系统响应曲线。分析仿真结果,得到系统异常运行与系统元件故障之间的联系。结果显示,采用这种方法获得的各类故障响应,能较好地作为实际系统的故障库诊断样本,为密炼机上顶栓液压系统使用及维护提供依据。

密炼机上顶栓压力的模糊PID控制

针对上顶栓压力常规PID控制存在响应慢、超调量大、抗干扰能力不强的问题,进行上顶栓压力的智能控制研究。利用AMESim和MATLAB/simulink进行液压系统和控制系统的联合仿真。以仿真得出的参数实现了基于S7-300PLC的模糊自整定PID控制算法,在GK255N型密炼机上进行实验。Wincc监控结果表明:模糊自整定PID控制比常规PID控制取得更好的控制效果。

上顶栓压力对混炼过程的影响

通过在Ｘ（Ｓ） Ｍ－ １．７ 型密炼机上进行５ 种配方和４ 种压力的试验， 研究了上顶栓压力的变化对混炼过程的影响。当转子转速为１６０ ｒ／ｍｉｎ ，冷却水温度为４０ ℃，填充系数为０．６５ 时，最佳的上顶栓压力为０．５～０．６ ＭＰａ。

密炼机上顶栓压力泵控系统研究

阐述了泵控系统的结构原理,对传统密炼机上顶栓液压系统进行了设计,应用AMESim建立泵控密炼机上顶栓系统的液压模型,并使用Simulink建立模糊PID控制模型,进行AMESim和Simulink联合仿真研究。结果表明:引入模糊PID算法后,所设计的泵控密炼机上顶栓系统超调量明显下降,响应时间显著加快,上顶栓压力得到了有效控制。

密炼机上顶栓压力的智能控制研究

通过分析模糊智能控制和PID控制的特点,针对传统方法进行上顶栓压力控制时效果差,提出了进行Fuzzy-PID智能控制,给出了具体的实施方案,并在实验用密炼机上进行了实验,获得了较好的控制效果。

密炼机液压上顶栓压力人工神经网络控制系统算法研究

阐述了BP神经网络控制算法原理;论证了人工神经网络相对于经典PID控制在上顶栓压力闭环控制上优越性;建立了系统的机电液耦合模型,通过MATLAB仿真实验,研究BP算法在该系统中的动态特性,为神经网络在该控制系统中的应用提供实验依据;最后仿真结果表明,引入BP算法可以使系统超调量明显下降,响应时间显著得到提高,静差得到很好的消除。

S7-200PLC在密炼机液压上顶栓控制系统中的应用

在密炼机上顶栓控制系统中采用S7-200PLC取代压力控制卡控制,以克服传统模拟电子电路控制的缺陷。介绍了系统的软、硬件构成,系统功能和控制系统构造。该系统投入运行后,各项性能达到要求且降低了成本。

以新型节能无导向杆式液压上顶栓“稼接”改造气动压料密炼机

采用新型节能无导向杆式液压上顶栓改造老式气动式上顶栓结构。简要介绍了新上顶栓结构以及改造后的节能降耗效果。

密炼机上顶栓压杆装置

本实用新型压杆装置由压砣、连接螺钉、压杆、下支点、储存仓上支点和滚动推力轴承组成。在压杆的上部和下部各有一个凸台分别与轴向定位装置和压砣连接。本实用新型将原压杆上凹进去的槽口连接改为凸台连接后，凸台的强度比凹进去的槽口的强度要大，不易折断。轴向定位装置采用滚动推力轴承，强度比较高，滚动推力轴承能经得起压杆轴向的压力和冲击力，

270L密炼机液压上顶栓的改造实例

根据市场需求,对原设备进行测绘,通过具体实例介绍了270 L密炼机液压上顶栓的改造设计方法,得出了最终产设计的上顶栓密炼机要保证压料、加料及连接座外围尺寸一致,且外观美观的结论。

增强密炼机加料仓、上顶栓重锤耐磨性方案

通过对密炼机加料仓内壁、上顶栓重锤耐磨镶条材质调整,增强二者工作结合面的耐磨性能,达到增长设备使用寿命、降低维修费用、保证产品质量等目的。

“大橡塑”液压上顶栓再获国家专利

日前，大连橡胶塑料机械股份有限公司自主研发的“密炼机无导向杆式液压上顶栓（专利号：ZL200620168837．8）”实用新型专利获得国家知识产权局授权。这是“大橡塑”继2003年获得有导向杆式液压上顶栓专利（专利号：ZL02208770．2）后，在密炼机液压上顶栓领域的又一重大突破。

370L气动上顶栓密炼机的大修

使用多年的370 L气动上顶栓密炼机压砣、压料装置、加料装置及后密炼机存在一定问题。本文介绍了该密炼机存在的问题分析及大修方法。

新型液压式上顶栓

介绍日本神钢BB2 70密炼机新型液压上顶栓的结构及运行原理 ,其主要特点是节能。

神钢F─270密炼机的大修──第一部分上顶栓

维修是用好引进设备的突出问题，本文简要介绍了对神钢Ｆ－２７０密炼机上顶栓部分进行大修时做的几项工作，包括：调查上顶栓部分的技术状态，并制定相应的调查路线；对拆卸难点进行受力分析；测绘易损件；对易损件进行修复及更新制作。文章最后指出了零件装配时注意事项。

炭黑分散度对混炼胶物理机械性能的影响

分散度是胶料的重要性能标准,本文通过对全钢胎面胶配方实验数据的整理,进一步分析了炭黑分散度对胶料物理机械性能的影响,总结出隐藏在外部因素干扰下的影响规律:分散度越好全钢胎面胶的物理机械性能就越好。

三种实验用小型密炼机简介

对德国KruppCo.GK1.5和青岛科技大学研制的X(M)S-1.7BZ和X(S)M-1.7YTB三种实验用小型密炼机的结构特点技术参数等进行了介绍并作了对比,从中可以看出国内研制实验密炼机的技术水平在不断提高,已经可与国外先进设备相媲美。

橡胶密炼机的节能技术

文中介绍了由神户制钢所生产的配置了4WH转子的密炼机的混炼性能,可降低运行成本的油压式上顶栓。为橡胶混炼工艺提供了节能技术。

F270密炼机压料装置的技改和成效

对比分析液压式和气动式密炼机压料装置结构技术原理,采用液压式技术改进替代气动式结构,取得了降低能耗、提高生产效率和稳定产品质量的成效。

密炼机啮合型转子安装及间隙的分析

简单介绍了啮合型密炼机混炼机理和啮合型转子结构。介绍了啮合型转子的装配过程,以及转子和混炼室、上顶栓、下顶栓间隙对混炼胶的作用。着重介绍了转子端面和耐磨板之间的端面间隙、转子和转子间隙在安装过程中如何调节保证最小间隙。并简单介绍了密炼机装配间隙调节的发展趋势。