伪倾斜中深孔落矿嗣后充填法在缓倾斜薄矿体开采中的应用

倾角大于15°的缓倾斜薄矿体是典型的难采矿体,为解决传统采矿方法生产效率低、损失贫化大、生产能力不足等问题,基于伪倾斜布置思想,克服机械化采矿装备爬坡能力不足的缺点,提出伪倾斜中深孔落矿嗣后充填采矿法,水平中深孔落矿,可提高落矿效率,保证回采作业的安全性和高效性。推广应用结果表明,与传统采矿方法相比,伪倾斜中深孔落矿嗣后充填法的机械化水平显著提高,千吨采切比降低了55.3%,采切工程量降低了5.1%,采矿工效提高了174.7%,采场生产能力提升了300%,采矿直接成本降低了33.7%,采矿综合成本降低了34.3%。研究成果可为同类型缓倾斜薄矿体安全高效开采提供参考。

大直径深孔嗣后充填法不稳固顶板支护方案研究

采场切顶巷道支护成大直径深孔嗣后充填采矿法的重点难点,支护方案显的尤为重要。针对大直径深孔侧向崩矿嗣后充填法顶板支护方案,统筹分析了切顶巷道的失稳原因,提出了切顶层两侧布置点柱与预应力锚杆-锚索支护方式,顶板区域位移监测量仅为5.97 mm,进而大幅度提高了顶板稳定性,可为类似矿山采场顶板支护方案设计提供指导。

谦比希铜矿下向深孔爆破分段嗣后充填采矿法试验与应用

根据谦比希铜矿深部矿体的赋存条件及围岩情况,设计采用下向深孔爆破分段嗣后充填采矿法进行回采,介绍了采准切割、凿岩道支护,凿岩爆破以及出矿充填等工艺环节。技术经济统计表明该采矿方法矿石损失仅25%,贫化15%,确保了深部矿体的安全、高效回采。

缓倾斜中厚破碎矿体上向中深孔分条空场嗣后充填法

如何安全、高效、经济地开采缓倾斜中厚破碎矿体一直以来是采矿界的难题。赞比亚谦比希铜矿东南矿体是谦比希三大主矿体之一,埋藏深度为500~1100m,属深井采矿。其含矿层主要为矿化板岩,平均厚度20m,平均倾角在22°左右,矿体倾向走向方向变化大,该岩组节理裂隙较为发育,在地应力作用下易于产生破坏失稳。面对该难题,谦比希矿东南矿体北采区设计使用上向中深孔分条空场嗣后充填采矿法,中深孔施工采用导向钻杆纠偏,出矿采用自动化铲运机和手动铲运机相结合。通过试验研究,该采矿方法能够适应复杂矿体,作业安全性、开采效率、劳动强度及采场服务时间均能满足生产需求,已大规模推广于东南矿体北采区,为类似工程提供参考。

智能采掘装备在阶段空场嗣后充填法中的应用

随着国民经济建设的快速发展,地下矿产资源需求量不断增大,金、银、铜、铁等战略性矿产资源是国民经济的基础。为满足国家工业生产需求,需要提升地下矿山的开采效率,由于阶段空场嗣后充填采矿法便于实现机械化开采,在我国地下矿山得到了日益广泛的应用,但目前阶段其仍然存在关键环节和重点部位用人多、智能化程度较低、安全风险高等问题,如何实现安全、智能、绿色、高效开采是亟需解决的问题。本文详细介绍了采准、切割、回采三个环节智能采掘装备的特点及应用,提出了阶段空场嗣后充填采矿法的智能采掘方案,并已将该技术成功应用于矿山实际生产,实现了凿岩穿孔智能化、天井掘进无人化,对推动我国智能矿山建设提供了重要的技术装备支撑。

下向深孔阶段空场嗣后充填采矿法的优化研究

针对下向深孔阶段空场嗣后充填采矿法凿岩硐室工程量大、采准工程施工困难、空区顶板不规则、出矿不安全、充填接顶率低等问题进行优化研究。通过优化上部凿岩巷道的布置形式,克服了上部凿岩硐室工程量大,施工困难以及顶板不规则的问题;改进了下向深孔的布置形式,由下向平行孔改成下向扇形孔,提高了深孔凿岩效率,改善了空区顶板轮廓,提高了空区顶板的稳定性;通过采用遥控设备回收空区内的残矿,解决了出矿过程中的安全问题。优化后的采矿工艺顶板稳定性提高,回采作业安全,充填接顶率显著提高;采切比降低了8.09 m^(3)/kt,贫化率降低了7%,单个采场生产效率提高了200 t/d,可供类似矿山借鉴。

大直径深孔侧向崩落分段空场嗣后充填法在疆锋铁矿的实际应用

疆锋铁矿460 m以上矿体倾角大,为了寻找一种高效、安全、成本低的采矿方法,通过对空区极限跨度的研究,根据矿体赋存条件,提出采用大直径深孔侧向崩落分段空场嗣后充填法进行开采。此方法在分段爆破成井技术的应用取得较好效果,也为类似的矿山提供了工程实例。

脉内采准中深孔落矿嗣后充填法在沙坝土矿的应用

介绍了贵州开磷集团矿肥有限责任公司目前面临空场法开采资源回收率低、磷矿尾矿磷石膏堆存地表、污染环境、破坏水系、侵占农田的现状,根据沙坝土矿区开采技术条件,采用脉内采准中深孔落矿嗣后充填采矿法开采,实现了优质资源的无废害开采。

斜壁矿柱中深孔落矿嗣后胶结充填法在用沙坝矿的应用

开磷集团用沙坝矿段W11-W17勘探线矿体位于金阳公路和牯牛背下部。属浅海-滨海相大沉积磷块岩矿床，由于用沙坝矿W11-W17线在公路下采矿，附近有村庄，为保障山体稳定及公路与村庄安全，采矿方法选择中深孔落矿嗣后胶结充填法，盘区生产能力达到600～1000t／d，取得较好技术经济指标。

中深孔落矿嗣后充填法在无废害开采中的应用

由于马路坪矿段下盘矿体700～750 m水平处于开拓阶段,目前磷石膏废料急需处理,经开磷集团与研究单位反复论证,充填采矿首采区域定在四盘区755～765 m水平。目前工作重点是确定700～750 m水平充填法开采方案,使马路坪矿在保证生产能力的基础上,研究并实现磷石膏充填采矿技术。

三山岛金矿井下无人开采区域中深孔落矿嗣后充填连续采矿工艺设计

为了建成国内首个井下无人采矿示范区,在三山岛金矿西山矿区选取-630 m中段至-645 m中段作为试验采场。通过工程地质调查,结合矿床地质、工程地质与岩石力学基础资料以及无人采矿设备的应用,提出采用下向中深孔落矿嗣后充填连续采矿法。该采场方法的各个开采中段与主斜坡道相通,设备可在各个中段之间按照开采计划进行调度;中段通过辅助斜坡道与各个分段相通,保证设备在生产中段内部的作业调度;各分段均布置采场联络巷与矿体连通,方便设备进入矿体进行凿岩、爆破、铲运等作业,有利于无人机械设备在各个地点通行作业。采矿过程涵盖了"掘—采—运—充—辅助"各工艺环节的连续无人作业过程,能够有效保障多类型无人开采装备安全、高效和连续化生产、运行,在保障矿山生产安全的同时,提高矿山生产能力,对我国未来矿业智能化发展具有推进作用。

大直径深孔阶段空场嗣后充填法侧向崩矿新方法的应用研究

根据柿竹园矿柴山工区矿体倾角、厚度及围岩性质,通过对几种采矿方法的比较、分析,决定采用大直径深孔阶段空场嗣后充填法,并在此基础上提出了一种侧向崩矿的新方法,即在矿房北端布置一条切割天井,以切割天井为自由面进行底部拉底和侧向切割立槽。详细介绍了该方案的采场要素及工艺过程,给出了试验爆破参数、装药结构以及起爆方式;并对新方案的应用提出了一些问题和建议。

谦比希铜矿下向深孔爆破分段嗣后充填采矿法试验与应用

根据谦比希铜矿深部矿体的赋存条件及围岩情况,设计采用下向深孔爆破分段嗣后充填采矿法进行回采,介绍了采准切割、凿岩道支护,凿岩爆破以及出矿充填等工艺环节。技术经济统计表明:该采矿方法矿石损失仅25%,贫化15%,确保了深部矿体的安全、高效回采。

凡口铅锌矿无底柱深孔后退式崩矿嗣后充填采矿法

针对凡口铅锌矿原F.D.Q法漏斗堵塞、超爆超采、充填体塌落、边界破坏严重等问题,试验研究"无底柱深孔后退式崩矿嗣后充填采矿法"。该采矿方法底部结构为平底硐室结构,采用小孔径后退式崩矿,边孔采用竹筒间隔不耦合装药,遥控铲运机出矿,嗣后一次充填,有效解决了原F.D.Q法的问题。介绍了无底柱深孔后退式崩矿嗣后充填采矿法的回采工艺与优点。

阶段空场嗣后充填采矿法生产能力分析与研究

随着矿山机械化水平的不断提高,大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法应用日趋广泛。为了科学客观地分析和计算其生产能力,综合考虑采切、凿岩、出矿、充填等工艺流程和盘区开采计划,构建了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法生产能力计算模型,并对某大型钼矿进行了分析研究。研究结果表明:该矿山盘区开采共需时间为802d,盘区生产能力为2741.47t/d,盘区采场利用系数为0.25,单采场综合能力为913.82t/d,对比在产同类矿山,计算结果基本吻合,并且通过矿山生产反馈可进一步修正和完善模型。该研究成果对矿山产能设计和生产计划决策具有重要的理论意义和应用价值。

分段空场嗣后充填采矿法在厂坝李家沟采区的应用

以厂坝铅锌矿李家沟采区为实例,详细介绍了分段空场嗣后充填采矿法安全高效环保开采工艺应用,包括采切工程布置、回采工艺、应用效果及在生产过程中需注意的问题。现场开采实践表明,该开采方法具有生产能力大、效率高、成本低、作业安全性高、地压活动得到有效控制等特点,实现了矿体开采的安全、高效、经济的技术目标。

中深孔房柱式爆力运搬嗣后充填法在用沙坝的应用

介绍了贵州开磷集团公司是集科研、采矿、化工、经贸、建筑安装于一体的大型国有化工企业,沙坝矿为其下属矿山,主要矿体位于金阳公路下部。根据用沙坝矿开采技术条件,采用中深孔房柱式爆力运搬嗣后充填采矿法,实现了磷矿石的安全、高效、无废害开采。提出保证资源的综合利用是用沙坝矿持续稳定发展的关键。

垂直深孔阶段强制崩落嗣后充填采矿法在书记沟铁矿中的应用

垂直深孔阶段强制崩落嗣后充填采矿法是一种新的采矿方法,该方法在无底柱分段崩落采矿方法的基础上结合充填采矿法演变而来。在书记沟铁矿运用垂直深孔阶段强制崩落嗣后充填采矿法进行矿块回采,是一次全新的尝试。实践成果如下:1)增加了阶段高度,减少了开拓和采准的工程量,可以更早地对采场进行回采;2)提高了生产效率,减小了回采成本;3)凿岩和爆破作业的安全性提高。研究成果对提升公司技术水平,增强企业技术创新能力和核心竞争力,有效提高技术管理水平和经济效益具有重要的现实意义。

紫金山金铜矿大直径深孔嗣后充填采矿法

针对紫金山金铜矿矿岩稳固、矿体厚大、品位较低,近矿围岩含有一定铜品位的特点,顾及地下开采铜矿期间上部露天金铜矿尚在开采。为确保露天边坡的安全稳定和地下与露天并采的生产安全,确定采用大直径深孔嗣后充填采矿法,同时借助阿特拉斯Boomer凿岩台车、AT1500天井钻机、山特维克中深孔钻机、遥控铲运机、布洛克多功能机器人等大型无轨机械化设备,实现采准巷道的快速掘进、小断面切割天井一次成井,通过采用乳化炸药和非电导爆起爆系统、间隔装药、VCR深孔掏槽等技术,使单采场生产能力达到1 000 t/d,采矿贫化率小于8%,对于类似矿山开采有一定的参考价值。

阿舍勒铜矿深孔阶段空场嗣后充填采矿法试验与应用

阿舍勒铜矿因矿体走向长度短、生产能力大而采用上下采区分区开采方法。上采区位于650 m中段以上,采用中深孔分段空场嗣后充填采矿法,设计生产能力1500 t/d;下采区布置于500 m中段以上,使用深孔阶段空场嗣后充填采矿法,设计生产能力2500t/d。2005年投产以来,下采区开发了近8个采场,至2006年6月底,已有1个采场充填完毕,还有2个待充采场。实践证明,此采矿方法基本适应该矿体的开采技术条件。