混凝土泵送技术在下向充填采矿法中的应用

根据谦比希铜矿主矿体878m水平中段西开采技术条件,介绍了钢筋砼假顶下向膏体充填采矿法开采方案,结合采场结构参数设计及回采工艺要求,选择JBC40/450型搅拌泵送一体机进行混凝土制备及输送,同时采用结构力学验算及料浆坍落度试验,选用C20混凝土浇筑进路人工假顶,厚度为0.4m,其每立方米原料配比参数为:32.5MPa水泥0.4t,中砂0.411m3,直径小于16mm的石子0.87m3,水0.22m3。混凝土泵送管道达到浇筑区域之前选择管径为125mm的钢管,到达浇筑区域之后换成软管输送。

全尾砂高水固化材料下向充填采矿法的应用

介绍了武山铜矿全尾高水固化材料下向充填采矿法的工艺流程、充填材料。

膏体充填在下向充填采矿法中的应用

河床下开采面临涌水量大、地表保护等难题,加上矿体埋藏较深,深部开采还面临地压大等诸多问题;通过采用尾砂胶结充填可以有效阻止围岩的移动和限制围岩变形,使开采过程趋于安全,充分回收矿产资源,最大限度降低贫化损失率;同时对尾砂进行综合利用,缓解尾矿处理压力,坏境得到保护。

下向充填采矿法假顶垮塌伤人事故的FTA分析

以下向水平分层充填采矿法假顶垮塌伤人事故为例 ,运用故障树分析法 ,定性分析下向水平分层采矿法假顶伤人事故的因果关系 。

混凝土泵送技术在下向充填采矿法中的应用

根据谦比希铜矿主矿体878 m水平中段西开采技术条件,介绍了钢筋砼假顶下向膏体充填采矿法开采方案,结合采场结构参数设计及回采工艺要求,选择JBC40/450型搅拌泵送一体机进行混凝土制备及输送,同时采用结构力学验算及料浆塌落度试验,选用C20混凝土浇筑进路人工假顶,厚度为0.4m,其每立方原料配比参数为:32.5MPa水泥0.4 t,中砂0.411 m^(3),直径小于16 mm的石子0.87 m^(3),水0.22 m^(3)。混凝土泵送管道达到浇筑区域之前选择管径为125 mm的钢管,到达浇筑区域之后换成软管输送。

金川二矿区上盘贫矿采矿方法优选及采动效应分析

金川镍矿为我国最大的镍矿资源生产基地,随着二矿区富矿资源逐渐减少,为稳定矿区生产能力,亟需开采上盘贫矿资源。富矿开采过程破坏了原岩应力环境,造成上盘贫矿和围岩体变形破坏,严重影响贫矿资源开采的整体稳定性。针对上盘贫矿开采技术难题,研发了下向进路充填与分段中深孔嗣后充填联合采矿法等3种开采方法,采用未确知测度理论方法确定最优开采方案。通过构建二矿区整体数值模型及其可靠性验证,开展贫矿资源开采采动效应数值模拟分析,表明机械化盘区下向分层大进路胶结充填采矿法应力集中程度最小、总位移量相对最小,更有利于盘区的整体稳定。基于矿山生产实际,开展了机械化盘区下向分层大进路胶结充填采矿法现场试验,建立了矿区全数字型微震监测系统及多参数权重预警模型,实时预警并采取对策措施。采场开采损失率为7.0%,贫化率为6.5%。研究成果可为贫矿资源或二次资源高效安全开采提供技术支撑。

下向分层进路充填采矿法中采用尾砂胶结充填的研究

针对金城金矿东季矿区应用下向分层进路充填采矿法时，因海砂胶结充填料输送难、矿区需建多个充填站，而高水速凝胶结充填体后期强度低，不适用于下向充填采矿法等问题，开展了尾砂胶结充填新工艺的研究。

不同偏置裂纹充填体断裂特性试验

为了研究含缺陷胶结充填体的断裂特性,分别设置了裂纹偏置比为0、0.25、0.50、0.75,缝高比为0.10、0.25、0.50的胶结充填体试件进行三点弯曲试验,利用高速摄像机进行裂纹扩展模式全程捕捉,借助二维颗粒流软件PFC^(2D)对充填体裂纹扩展全程、破断方式及断裂机制进行分析。试验结果表明:相同缝高比下,随着裂纹偏置比的增加,断裂峰值荷载越大;当偏置比一定时,随着缝高比的增加,断裂峰值荷载越小;裂纹偏置比在0、0.25和0.50时,裂纹从偏置处扩展,且随着偏置比的增加,偏折角增大;裂纹偏置比在0.75时,裂纹从中心处扩展;断裂裂纹可分为3个阶段,且呈锯齿状扩展并在发育的过程中不断有碎裂状颗粒产生和脱落。利用二维颗粒流模拟充填体试件的力链网络、速度场及破断方式,结合其宏观力学的试验结果进行对比分析,探讨了细观断裂机制,其断裂时的峰值荷载与试验值相差不超过3.8%。

西山分矿下向构筑工艺研究与应用

针对三山岛金矿西山分矿某破碎矿段矿体难开采、原有上向水平进路充填法支护工程量大、作业循环周期长等问题,拟采用下向进路(进路宽3.6 m、高3.0 m)充填采矿法回采该段破碎矿体。通过安全系数法计算出承载层所需C30混凝土或尾砂胶结体厚度,对下向构筑工艺及施工步骤进行了介绍,并在试验采场进行了现场应用。结果表明,下向进路充填采矿法不但减轻了支护成本和支护工作量,同时保障了破碎矿体回采过程中的施工安全性,为破碎矿体安全高效开采积累了宝贵经验。

下向矩形进路充填体强度需求应用

通过采用弹性力学简支梁、薄板及加拿大米切尔理论模型等分析方法,结合尾矿胶结充填体的物理力学参数,计算了下向矩形进路充填体顶板的理论强度需求。同时,通过近两年充填站取浆养护充填体的强度试验数据,统计分析了可定量表征实际充填强度工业离散性的浮动安全系数,最终得出了适用于企业现阶段充填质量控制水平的下向进路充填体实际强度需求。通过研究和试验,优化了充填配比设计参数,达到了合理降低胶结充填成本、提高矿山综合经济效益的目的。同时,为类似矿山下向进路充填体强度需求优化提供参考。

中厚倾斜破碎矿体下向进路法开采工艺及稳定性研究

根据焦家金矿破碎矿体的特点与现场实际,对该矿深部破碎矿体开采采用C料尾砂下向充填采矿法。对下向进路安全系数进行分析,得到了量佳进路参数,即承载层厚1.6 m、进路宽1.5m、高3.4m。基于ABAQUS软件建立二维平面模型,模拟不同厚度人工假顶下的回采工作,得到进路变形、塑性区分布以及顶板沉降规律,优选出最佳人工假顶厚度为1.0m。研究结果为焦家金矿深部破碎矿体开采提供了理论支撑。

六边形进路开采稳定性影响因素分析

以莱芜谷家台铁矿为研究背景,结合FLAC3D软件,对影响六边形进路下向充填采矿法采场稳定性的采场埋深、围岩参数、进路宽高比和横截面积等影响因素进行了系统分析。结果表明:埋深越深、横截面积越大、宽高比越接近1∶1以及围岩质量越差时,六边形进路开采比传统矩形进路开采在限制顶板位移和改善围岩受力方面优势越明显,更适用于高地应力破碎岩体环境。据此,确认了当前开采条件下六边形矿房的合理尺寸,对谷家台铁矿深部开采设计具有参考价值。