某采场上向水平分层进路充填采矿法结构参数研究

上向水平分层进路充填采矿法采场结构参数越大,回采效率越高,但过大的结构参数使采场稳定性难以保证,该方法采场结构参数优化的重点应集中于进路断面尺寸的优选。通过经数值模拟和Mathews稳定性图解法分析,从经济、合理开采资源方面出发,最终推荐进路断面尺寸。

复杂应力环境下胶结充填采矿法进路开采顺序优化

针对复杂应力环境下胶结充填采矿法进路开采顺序合理性问题,以金川二矿区为例,借助数值仿真软件构建三维数值模型,对不同进路开采顺序下应力场、位移场及塑性破坏区进行分析;在此基础上,采用组合赋权与模糊综合评价相结合的方法对进路开采顺序优化,并开展现场工业试验。结果表明:不同走向进路开采顺序和进路开采空间顺序均对开采区域最大主应力、最大拉应力、垂直位移、塑性破坏区以及临近下一采场最大主应力、垂直位移有一定程度影响;采用下盘至上盘、先开采垂直矿体走向进路的开采顺序时,采场整体开采安全性高,且现场试验效果良好。研究结果可为复杂应力环境下胶结充填采矿法进路开采顺序设计与优化提供理论依据。

上向进路式尾砂胶结充填采矿法采场结构参数研究

红牛铜矿主要矿石类型以矽卡岩型为主,次为角岩型,矿体呈透镜状、藕节状产出,矿体尖灭再现、分枝复合严重,西边矿岩稳定性良好,东边矿岩稳定性差,为一种难开采的矿体,尤其是KT2-1厚大矿体(低品位、资源储量大),现阶段来看,社会生产对矿产资源的需求量不断增大,这同时也为矿山开采作业带来了众多新挑战,一些浅层矿床已经被开采殆尽,要想满足当前的社会生产需求,则对深层矿产资源、低品位资源进行开采,部分情况下还需面临矿山回采的状况。为能提高矿山开采的效率,本文以红牛矿山回采作业为例,探究上向进路式尾砂胶结充填采矿法在KT2-1矿体中的应用方法,并分析关键采场结构参数,旨在充分发挥回采技术优势,提高矿床开采效率。

下向分层进路充填采矿法中采用尾砂胶结充填的研究

针对金城金矿东季矿区应用下向分层进路充填采矿法时，因海砂胶结充填料输送难、矿区需建多个充填站，而高水速凝胶结充填体后期强度低，不适用于下向充填采矿法等问题，开展了尾砂胶结充填新工艺的研究。

上向水平分层进路式全尾砂胶结充填采矿法在锦丰金矿的应用

针对锦丰金矿地下开采矿岩条件极不稳固,不允许有较大暴露面积的问题,试验应用了上向水平分层进路式全尾砂胶结充填采矿法。详细介绍了该方法的采准切割工程、进路布置形式、回采工艺、充填工艺流程及工业应用。现场应用结果表明:引进大量进口采掘、运输、支护设备,采用高度机械化作业方式,对井下所有工程进行分类支护,上向水平分层进路式全尾砂胶结充填采矿法达到了安全高效回采的目的,采场生产能力200 t/d,采矿损失率8%,矿石贫化率10%,效果较好,可供同类型矿山参考借鉴。

上向水平分层胶结充填采矿法在某矿山的应用

根据某矿区矿体赋存特征,采用上向水平胶结充填采矿法进行开采,该方法不仅解决了地表不允许塌陷、地面不允许污染的问题,而且具有较强的安全性,可较大地提高回采率,取得较好的经济效益和社会效益。

黄狮涝金矿下向分层进路式胶结充填采矿法试验研究

黄狮涝金矿矿体含泥率高，矿岩体松软破碎，属极不稳固的难采矿体。试验采用下向分层进路式胶结充填法开采，并结合岩层监测，从而很好地解决了此类难采矿体的开采问题，为同类矿床的开采提供了范例。

机械化盘区下向分层水平进路胶结充填采矿法存在问题的分析和改进措施

本文通过对机械化盘区下向分层水平进路胶结充填采矿法采矿工艺存在问题的分析，分别从采准工程布置、盘区划分、进路回采、充填工艺、提高回采强度等方面，提出了改进方案和改进措施，这将改变该采矿方法设备利用率不高、生产效率低的现状。

前河金矿下向分层胶结充填法的安全风险分析

针对前河金矿急倾斜软弱破碎薄矿体的下向胶结充填采矿法,对该类型采矿方法全方位、全过程的危险因素进行了分析,同时,分析了该方法在前河金矿的应用中存在的7个安全风险因素。针对存在的风险因素,通过FLAC3D软件对不同天井布置位置处井壁的稳定性进行了计算。按照计算结果的应力应变分布,改变了天井的位置,并提出了天井安全防范措施,有效防止了天井片帮;细化了回采支护方式、充填方式,有效防止了由于木支护的腐蚀造成的井筒塌方;成功应用了小型遥控机械化出矿设备代替人工出矿,通过近几年的矿山生产实践,取得了良好的安全、生产、经济效果。

下向分层进路式胶结充填法采场稳定性判断方法及应用

从便于生产组织以及提升产量等因素考虑,下向分层进路式胶结充填法矿山一般采取的是几条进路回采结束后再进行集中充填的生产组织方式,采场在一定时间内形成了以胶结充填体为顶板的相邻非连续采空区,由此带来了胶结充填法采场稳定性问题。目前尚无有效成熟的方法对其采场稳定性进行分析和判断,难以防止可能造成的采场稳定性风险。为此,提出了采用等效采空区法来计算相邻非连续采空区的有效暴露面积,并以单一连续采空区的冒落条件为标准,定量分析和判断下向分层进路式胶结充填法采场的稳定性,实现对采场不同回采区域稳定性的针对性分析,分析结果对矿山生产更具指导意义。最后,结合生产矿山实际情况开展了采场稳定性分析,验证了等效采空区法的有效性及实用性。

下向分层尾砂胶结充填采矿法在大岭矿的应用与实践

充填采矿法是一种回采率高、矿石贫化小、采矿损失率低而采矿成本比较高的采矿方法,适用于矿岩稳固性差的贵金属地下矿床以及有特殊要求的矿床开采。文中针对大岭矿矿体破碎、开采难度大的开采技术条件,详述了下向分层尾砂胶结充填采矿法的应用实践,尤其是充填系统及充填工艺。值得类似贵金属矿床开采参考。

采矿废石—尾砂混合骨料在下向分层进路胶结充填采矿中应用的试验研究

为了降低金川矿山充填采矿成本,针对下向分层进路胶结充填采矿法,开展了废石—尾砂混合骨料现场工业充填试验。对废石和尾砂进行了粒度分析与级配研究,选取合适的废石—尾砂配比混合骨料开展现场工业充填试验研究。结果表明:-16 mm废石粗骨料和选矿尾砂细骨料的配比在5∶5~7∶3范围内,此时混合骨料的堆积密实度达到或接近于最大;对于废石与尾砂配比为6∶4和5∶5的混合骨料,当水泥添加量为260 kg/m^(3)时,2种配比的混合骨料的胶结充填体强度均满足金川矿山充填法采矿的胶结体强度要求;采用一段搅拌时废石—尾砂混合骨料充填料浆搅拌不均匀,水泥和尾砂存在结团现象,导致胶结充填体均质性较差,整体稳定性较低,因此,废石—尾砂混合骨料的充填料浆需要采取二段活化搅拌来提高胶结充填体整体质量;对混合骨料充填料浆配比的精确控制,是影响胶结充填体强度和整体稳定性的重要因素。

下向分层进路胶结充填采矿法在马庄铁矿的应用

结合矿床特点,介绍了下向分层进路胶结充填采矿法在马庄铁矿的应用,并对采准布置、回采工艺、充填等工序进行了详细叙述。该采矿方法在胶结充填体的保护下大断面进路掘进式采矿,回采方式自上而下,回采工程采用凿岩台车、铲运机、装药服务车、运药车等大型设备,采矿安全系数高,盘区生产能力15 000 t/月,出矿品位Fe 44.96%,损失率5%,贫化率8%,千吨采准比6.46 m。

下向分层碎石胶结充填采矿法在前河金矿的应用

在这一采矿方法的研究和实践过程中，结合矿山实际情况，从理论分析和室内试验入手，采用进路分层充填结构、黄泥接顶、承载层不设吊筋和锚杆、溜矿井用密集木框支护、无掏糟爆破等项新技术和新工艺，降低了水泥和钢材消耗，简化了工艺流程，改善了充填接顶和爆破效果，提高了生产能力。该采矿方法已在生产中推广应用。

上向水平分层尾砂胶结充填法在施墩铁矿的应用

施墩铁矿矿石品位高,回收价值大,但地质条件相对复杂,涌水量较大,由于该矿区地处平原,地表多为良田,地表不允许陷落。为了更多地回收矿石,维持地压平衡,根据该矿床的矿体赋存特征、开采技术条件,选择空场法和充填法进行技术、经济综合分析对比,最终确定采用上向水平分层尾砂胶结充填法,保证了地表生态平衡及矿山经济效益。

上向水平高分层胶结充填采矿法的应用实践

针对湖北三鑫金铜股份有限公司鸡冠嘴与桃花嘴矿区十余年开采所存留的各种矿柱或边壁的赋存状态 ,即急倾斜中厚矿体 ,矿岩稳固性较差以及旁边有质量不稳定的充填空区的具体情况 ,经过历年回收方法演变而形成一种比较完善的矿柱回采工艺 ,即上向水平高分层胶结充填采矿法 ,本文对其经验略作介绍。

机械化盘区下向分层进路胶结充填采矿法在阿舍勒铜矿的应用

本文叙述了面对阿舍勒铜矿700m中段以上矿体上盘围岩极不稳固情况,为了保证650m中段采区生产规模而采用机械化盘区下向分层进路胶结充填采矿法.针对易松散冒落矿石,结合矿山支护理论,对每条掘进巷道进行调整,使上下巷道形成"品"字型,大大减少了顶板压力,有利于矿岩稳固性.同时对充填料浆进行室内配比试验,在满足充填要求的前提下对配比参数优化选择.实际生产表明,该充填采矿法能顺利的回收破碎矿体中的矿石,尽可能的降低采矿成本,有效地解决阿舍勒铜矿实际生产中的问题,大幅度的提高各项采矿生产技术指标与经济效益,也为相关矿山提供借鉴.

高浓度全尾砂充填在上向水平分层胶结充填采矿法中的应用

针对福建源鑫矿业有限公司分级溢流尾砂高浓度充填系统与原分级尾砂充填系统并行运行,存在溢流尾砂井下充填不凝固,存在安全隐患,大量遗留矿柱无法回采;双系统运行工艺复杂、工人劳动强度大、运行成本高、管理难度大和充填质量不易控制等问题,对此进行实验研究以找出科学合理的解决方案。通过研究其他矿山的充填工艺,并对相关文献资料进行分析研究,结合本矿山生产实际,大胆提出了采用高浓度全尾砂胶结充填工艺,并取得了成功。

机械化盘区下向分层进路胶结充填采矿法的实践与总结

莱钢集团莱芜矿业有限公司下属的3个矿山——马庄铁矿、业庄铁矿、谷家台铁矿原先采用的采矿方法为上向分层（分段）胶结充填采矿法,该采矿方法存在诸多缺点：安全性不高：人员直接在暴露的矿石顶板之下作业,易发生矿石冒落伤人事故;采矿效率低：原采矿方法采用传统落后的7655风动凿岩机凿岩,凿岩效率低,采矿效率低;支护工作量大：原采矿方法需要施工长锚索预支护,对揭露的矿石顶板进行挂网喷浆支护,工作量大;

矿山开采中向水平分层胶结充填采矿法的应用

对矿山进行开采对于我国国民经济的发展具有重要的影响,本文主要以某矿区的开采为例,对上向水平胶结充填采矿法进行详细的介绍,通过该方法在矿山开采中进行应用,不仅使地表的塌陷、地面的污染情况得以有效的解决,而且使矿山开采的安全性得到了保障,不仅可以使回采率得到有效的提高,同时还能够降低采矿、充填的成本。