浅析我国黄金矿山下向胶结充填采矿法的技术进步

下向分层胶结充填采矿法是矿山采矿中常见的方法,该种采矿法与其他采矿法相比具有明显的优势,能够应用于矿岩破碎、开采技术条件复杂的矿体中。特别是在黄金矿山中,应用该种下向分层胶结充填法,其效果更加的明显。基于此,在本中对我国黄金矿山下向胶结充填采矿法的技术进行研究,分析其技术变革,并且提出该种采矿技术需要改进的地方。

进路式下向胶结充填采矿法在邹平铜矿中的应用

结合邹平铜矿地质特征,选用下向胶结充填法进行矿山开采,并针对开采过程中出现的问题对采矿方法进行适当调整。结果表明,调整后采矿工艺的矿石回采率较高。

下向胶结充填采矿法回收残留矿柱的应用

马庄铁矿采用下向胶结充填采矿法回采残留矿柱,保证了采矿生产安全,提高了矿石回收率,保护地质环境,充分回收了矿产资源,创造了较好的经济效益和社会效益。

煎茶岭镍矿下向胶结充填采矿法应用研究

阐述了煎茶岭镍矿的开采技术条件、采矿方法选择、工程布置、回采工艺、充填工艺。生产实践证明,下向胶结充填采矿法在围岩极不稳固的条件下,具有充填体强度高、整体稳定性好、回采安全风险低、大幅度提高采矿回收率、降低贫化率等优点。

浅析我国黄金矿山下向胶结充填采矿法的技术进步

我国地大物博、幅员辽阔,拥有非常丰富的矿产资源,为我国的社会主义现代化建设提供了非常重要的作用。随着当前社会主义现代化事业的发展,人们的日常生活以及日常工作都对当前的矿产开采有一定的需求量,为了更好地进行当前黄金矿山的开采工作、保证开采工作平稳进行、保证开采人员的生命健康安全,人们开始广泛采用下向分层胶结填充采矿法进行日常的开采工作,与其他采矿方法相比,下向胶结充填采矿法非常适合在开采条件复杂的矿体中进行工作,应用于矿岩的破碎。本文就关于当前我国黄金矿山下向胶结充填采矿法的技术以及应用进行了简要的分析,就当前工作过程中出现的问题及改进措施进行简要的建议。

斜坡道与机械化下向胶结充填采矿法

金川有色金属公司近年来通过基本建设及技术改造工作形成一、二矿区的主斜坡道、副斜坡道、分斜坡道的网络联系各中段,并开展了机械化下向胶结充填采矿法的采场试验和扩大生产,使金川矿区生产能力及工人劳动生产率大幅度提高,超过设计能力30％—47％。本文还详细介绍了斜坡道的铺设和机械化下向胶结充填采矿法的布置方案。

不等宽进路式下向胶结充填采矿法在邹平铜矿的应用

通过生产探矿成果,进一步揭示了矿体的赋存状态,为上向尾砂充填采矿法更改为下向胶结充填采矿法提供了依据。选择不等宽进路代替标准矿房,对下向胶结充填采矿法最小采矿单元进行了调整和完善,降低了生产成本,提高了作业效率。

大体积充填体下胶结充填法回采进路参数优化研究

为了提高金川二矿区深部下向进路式胶结充填法开采效率,针对大体积充填体下大断面进路生产的安全可行性问题,通过弹塑性理论和三角塌落拱理论计算充填体人工假顶均布荷载,并依据简支梁理论和薄板理论对深部850 m水平中段回采进路宽度进行理论计算,在现有回采进路参数基础上,设计了9组不同回采进路参数的试验。通过数值模拟,分析了各组参数下进路断面的应力、位移、平均屈服率变化特征和采场安全系数,以生产效率及开采安全为目标,得出金川二矿区深部大体积充填体下的胶结充填法回采进路宽度可增加至6 m、分层高度可增加至4.5 m。现场局部试验结果表明,增大参数后的进路顶板和两帮稳定性较好,能满足安全生产的需要。

毛坪铅锌矿下向分层进路胶结充填采场结构参数优化

为探讨毛坪铅锌矿所采用的下向分层胶结充填采矿法采场结构参数的合理性，采用数值模拟手段对不同断面尺寸和不同埋藏深度的采场稳定性进行了计算，系统分析了充填体顶板及采场周边应力与塑性区等的变化规律。研究结果表明：随着进路跨度和采深的增加，进路四周拉应力值逐渐增大，当跨度超过5m后，拉应力值已非常接近充填体抗拉强度；而当采深达到560 m时，拉应力范围几乎扩展到整个围岩，说明采场稳定性下降，存在拉破坏可能性。从本次计算情况看，在现有采深时（采深400-450 m），进路最大跨度不宜超过5 m；而如果维持3．5 m的进路跨度持续向下开采，则适用的最大采深应在600 m左右，否则采场的稳定性难以得到有效保证。

下向分层倾斜进路回采胶结充填采矿方法的改进

文章采用六角型进路取消充填体中的上层钢筋网、预埋地钩、单自由面爆破等新技术。有效地解决了下向胶结充填采矿中存在的工艺复杂、采充成本高、充填接顶困难等疑难问题,简化了施工工艺,使矿山获得了较显著的经济效益和社会效益,具有推广价值。

金川矿山早强充填胶凝材料配比试验与优化

针对水泥作为胶凝材料充填成本较高的问题,以及为了提高固体废弃物的综合利用率,以酒钢矿渣和脱硫石膏等废弃物为主要原料开发了早强充填胶凝材料。结果表明,当脱硫石膏掺量5%、熟料掺量20%、芒硝掺量1%、渣粉用量74%时,胶凝材料3 d、7 d、28 d抗压强度分别为2.78 MPa、3.45 MPa和7.14 MPa,是矿山设计要求强度的1.85倍、1.38倍和1.43倍。在保证早期强度要求的前提下,为了进一步降低成本,进行了少熟料胶凝材料配比优化试验,得到早强充填胶凝材料的最优配比为:脱硫石膏5%、熟料3%、芒硝1.5%、渣粉90.5%,其3 d、7 d、28 d充填体抗压强度分别为1.89 MPa、3.36 MPa和7.96 MPa,能够满足金川矿山要求,成本仅为以水泥作为胶凝材料充填的65%左右。

武山铜矿充填采矿若干技术问题探讨

由于水砂充填采矿法工艺环节多,生产效率低,现欲将水砂充填法改为下向进路式水平分层胶结充填法.通过第一阶段试验论证了下向胶结充填法在武山铜矿的可行性,针对试验过程中出现的一系列问题,在下分层进行第二阶段充填试验,着重对充填系统振动筛、充填区投料方式、充填水排除方式、充填体配筋方式和二次充填工序进行优化研究.实践证明,改进工艺技术可行,经济实用,对同类型矿山具有借鉴价值.

高炉矿渣粉作为胶结材料的试验研究

煎茶岭镍矿采用下向胶结充填采矿法,充填成本高,为降低水泥消耗,利用高炉矿渣粉作为一种新型胶结材料开展充填工作,通过对不同配比、替代量等参数开展对比试验,最终得出高炉矿渣粉替代水泥后强度有所降低,随掺入量增加,强度下降越大,同时发现存在一个区间,高炉矿渣粉替代部分水泥用于井下充填,能够确保充填接顶率、充填体抗压强度,对其他矿山充填开采有重要的借鉴意义。

新封堵工艺提高充填效果的实践

传统的充填封堵方式为垒空心砖墙封堵,实际应用过程中存在着工人劳动强度大,综合成本高,充填滤水效果差等问题。为此,谷家台铁矿在下向进路胶结充填采矿过程中,采用钢立柱、金属网和滤布联合封堵,经实践检验,新工艺具有安全可靠、封堵材料可循环利用、劳动强度低、材料成本省、充填滤水效果好、无分层离析等优点,综合效果显著。

粉煤灰掺加量对充填体强度影响分析

粉煤灰具有良好的胶凝作用,但由于其胶结性能与普通胶结剂存在差异,其作为胶结材料使用应通过试验确定,利用粉煤灰等量替代部分水泥,研究其各龄期试块强度,试验结果表明,粉煤灰等量替代水泥的试块早期强度低,不适合用于进路式下向胶结充填采矿法;晚期强度提升很快,并可达到全水泥强度水平,满足替代要求。

武山铜矿北矿带采场失稳破坏特征分析及治理措施

通过现场地压显现调查,确定了武山铜矿北矿带地压显现特征主要表现为顶板充填体开裂、下沉、冒落和片帮,分析了各种地压活动显现区域及显现的条件,并提出了相应的对策,经生产实践检验,这些对策是有效的。

基于组合赋权的大体积充填体下回采进路参数优化

针对金川二矿区深部大体积充填体下下向进路式胶结充填法进路参数合理性的问题,以深部850 m水平中段采场为研究对象,依据Mathews稳定图解法确定了9组不同回采进路宽度和高度的试验方案。通过数值模拟获得了不同方案的采场最大主应力、最大拉应力、平均屈服率和顶板下沉量4项指标,利用响应面法获得了不同进路参数对4项指标的影响程度及变化规律。构建了回采进路参数优化综合评价指标体系,利用层次分析法和熵权法进行组合赋权,并通过模糊综合评价得出金川二矿区深部850 m水平中段采场在进路宽度5~6 m、分层高度4~4.5 m时均能取得较好的综合效益,且回采进路宽度6 m、分层高度4.5 m时的综合效益最大。

金川镍矿的大面积开采稳定性分析与对策

金川镍矿通过二十多年的生产实践与科研工作，在矿岩特别破碎、地压很大的条件下。全面积的３～５万平方米的矿体的连续、大面积应用下向胶结充填采矿法开采，取得了很大的成功。作者在总结经验的基础上，对二期工作大面积开采范围的矿柱留设，开采顺序，多阶段开采问题通过矿岩稳定性分析提出具体意见。

浅析提高龙首矿回采效率的几点措施

围绕龙首矿逐年面临生产任务大幅度提升的压力,分析了制约回采效率的主要因素,并从采矿进路断面的扩大、溜井设计的改进、采场生产组织的协调等技术难题入手,进行技术攻关和研究,系统地分析总结了提高采场回采效率的一些措施,以供管理人员和工程技术人员在今后的工作中借鉴和参考。