预防中厚板轧制头部下扣途径探讨

中厚板热轧过程中的头部弯曲是一个极其复杂的多元非线性函数关系。通过在试验轧机上模拟及生产数据的人工神经网络分析 ,找出了关键因素与弯曲方向、程度的相关关系 ,从而对因变量实施有效的控制与调节 ,解决了改造的新轧机轧件头部弯曲下扣难题。

武钢中厚板折叠缺陷产生的原因及控制途径

在二辊粗轧过程中 ,不均匀变形产生的轧件头部弯曲下扣是导致折叠的主要原因。通过现场试验及人工神经网络分析得到了相关关系 ,为调整工艺参数、控制下扣。

中厚板折叠缺陷影响因素的有限元模拟分析

采用有限元软件ABQUS/Explicit根据轧辊直径1160 mm、轧制速度1 000～3 000 mm/s和坯料规格(mm)150×1 550×2 520等轧制参数建立的有限元模型对Q235钢中厚板折叠进行了模拟计算;分析了轧制速度、轧件温差(30～70℃)和压下量(12～22 mm)对轧制头部压扁量的影响。得出随温差、轧制速度、压下量增大,轧件头部压扁量增大,在后续的轧制过程会产生折叠缺陷。为减少折叠发生,应避免上下表面出现较大温差;当温差较大时应采用小压下量低速轧制。

厚度30mm以上Q345钢板表面辊印分析与改进

分析认为轧制厚规格Q345钢板产生表面辊印的原因是钢板尾部的下扣。介绍在加热温度、末道次压下量控制、咬钢以及轧制速度、雪橇档位控制等方面实施的改进与优化措施及其效果。

Q345厚板表面辊印成因分析与改进措施

针对厚规格Q345钢板(h>30mm)表面存在辊印的问题,分析得出钢板尾部下扣是该缺陷产生的主要原因。通过对加热温度、末道次压下量、咬钢速度、轧制速度、雪橇档位控制等方面实施改进后,钢板表面辊印缺陷明显减少。