循环流化床锅炉下排气旋风分离器的研究进展

下排气旋风分离器常用于循环流化床锅炉中,起到气固分离及颗粒回收等作用。综述下排气旋风分离器的结构形式及工作原理,概括循环流化床锅炉运行过程中存在的烟气飞灰含碳量高、燃烧不稳定、烟气除尘要求高、对煤质适应性较差等问题,介绍对分离器的底锥斜面、导流体和排气管等几种结构的改进措施及气固分离效果。提出对下排气旋风分离器的优化改进应从结构改进组合应用、内构件的安装与使用、新型分离器的开发以及设备使用寿命的提高等几方面入手实施。

下排气旋风分离器分离机理的实验研究

对下排气旋风分离器在不同运行工况和不同结构因素下的分离效率进行了实验研究 ,并分析了不同结构因素下分离器内的气固运动规律 .结果表明 ,外筒体高度和导排管间距是影响分离效率的主要因素 ,倒杯形导流体的分离效果优于圆柱形导流体 .

下排气旋风分离器流场的测定及数值模拟

通过冷态模化试验对下排气分离器进行了空气动力特性的研究 ,分析得到切向速度分界点半径随气流下旋逐渐减小、导排管之间存在 1 80°涡及径向速度内汇外源等结果。采用 K-ε模型对其内部的三维流体流动进行了数值模拟 ,得到了与实验结果基本一致的湍流流场。图 4参

循环床锅炉下排气旋风分离器分离机理的研究

根据对分离器内部流场的测试，分析了分离器内气固运动规律及其对粉尘颗粒捕集分离的影响。利用径向混合模型，导出了描述分离器捕集分离机理的计算模型，并对模型进行了验证。讨论了循环床锅炉飞灰分离器在若干运行工况时的影响因素。

下排气旋风分离器的改进设计

分析了传统下排气旋风分离器的设计缺陷,提出了注重采用排气管高度作为设计参数和两侧内外对切的改进结构,对设计时各参数的推荐范围和选取依据作了详细分析,并给出了一个设计实例。现场测试表明:改进结构的旋风分离器具有低阻高效的良好性能。

下排气旋风分离器循环流化床锅炉的研究与开发

论述了新开发研究的下排气旋风分离器的分离机理和阻力特性及 35t/h、75t/h循环床锅炉的炉型及其特点 。

新型扩散式下排气气固分离器的实验研究

通过实验方法 (分离效率的测定和三维粒子动态分析实验 )研究了扩散式下排气气固分离器的分离流阻 ,流场分布 ,分离效率等 ,从而达到降低扩散式气固分离器的阻力和提高分离效率的效果。分离器内部的各种设计 (如上导流锥高度的确定 ,下导流锥的倾角 ,排气管高度等 )均为提高气固分离器的效率和降低阻力。从实验可以看出 :该气固分离器对于 3 0 μm粒径的粗灰的分离效率很高 ,能达到 95 %以上。图 6参

下排气旋风分离器流场分析与结构优化

下排气旋风分离器具有压力损失低,易于布置和支撑的特点,在循环流化床锅炉和循环流化床烟气脱硫技术中得到应用。以模拟为手段,研究了下排气旋风分离器的流动特性。结果表明,分离器顶部气流存在上旋涡,部分气流流入排气管,剩余气流在灰斗内形成大尺度涡流;分离器内形成了Rankine复合涡。研究了进口形状、导流体和排气管对分离效率和压力损失的影响,为工程优化设计选型提供依据。

煤泥浆与劣质煤混烧的下排气旋风分离器循环床锅炉特点

介绍了燃烧煤泥浆的 35t/h、75t/h下排气旋风分离器循环床锅炉的设计思路、整体布置及结构特点、主要部件研究结果及煤泥浆特性对流化床锅炉设计的影响。

机油耗高、下排气大、断环的失效分析及改进

本文叙述了某柴油机机油油耗高、下排气大和断环的调研、分析、改进及验证。同时指出柴油机和汽车的配套设计及质量控制的重要性。

35t/h下排气循环流化床锅炉的研制

３５ｔ／ｈ下排气循环流化床锅炉的研制黄琳陈汉平陆继东刘德昌林志杰（华中理工大学武汉市４３００７４）３５ｔ／ｈ下排气循环流化床锅炉已有１０余台在安装、运行。其炉型多种多样，有重型炉墙带埋管的，有膜式水冷壁带埋管的，也有膜式水冷壁不带埋管的等。该炉运行稳...

下排气压力蒸汽灭菌效果监测方法浅析

目的 探讨压力蒸汽灭菌过程有效性的监测手段。方法 采用物理监测、化学监测和生物监测三种监测方法对下排气压力蒸汽灭菌效果进行全面监控。结果 严格按标准和规范要求 ,充分地将三种监测方法有机地结合起来 ,确保了灭菌物品的质量。结论 采用有效的、适宜的监测方法是保证灭菌过程成功的关键。

运行参数对双排料管下排气式旋风分离器的性能影响

设计单因素变量试验,考察双排料管下排气式旋风分离器的关键运行参数分离器进口气体速度vc、入口固气质量比ω、喷嘴内环气体速度vb对分离器进口-排料管压力损失ΔP1、ΔP2,分离器进口-排气管压力损失ΔP3,分离效率η,漏气率δ的影响。结果表明:vc是影响分离器压力分布的主要因素,随着vc由14.4 m/s增大到25.4 m/s,ΔP3从0.70 k Pa增大至2.12 k Pa,η从85.4%增大至89.5%,δ逐渐增大;随着ω的增加,ΔP1、ΔP2显著减小,ω为0.08是ΔP1、ΔP2降低幅度减小的转折点;当vb小于14.0 m/s时,随着vb增大,δ大幅度减小;当vb过高时,严重影响系统的流场分布,δ变为负值,同时η减小至85.9%。

下排气式灭菌器对锐器盒的灭菌效果观察

本试验旨在评价下排气式灭菌器对锐器盒的灭菌效果,确定适合的灭菌程序,并找出锐器盒的冷点。在锐器盒的上、中、下层和灭菌器内放置包内化学指示卡和生物指示物,关闭锐器盒盖子后放入灭菌器。运行程序1:121℃、20 min,程序2:121℃、30 min,程序3:121℃、60 min,程序4:132℃、10 min,程序5:132℃、20 min,程序6:132℃、30 min。运行程序6时,在锐器盒的上、中、下层和灭菌器内分别放置1个温度探头。结果显示,唯有程序6可以使各层的化学和生物指示物都指示合格。锐器盒上、中、下层的平均温度依次降低。结果表明程序6适于锐器盒灭菌。下层是锐器盒的冷点,可以仅通过观察置于底部的指示物,判断整个锐器盒是否灭菌合格。

柴油机的机油稀释与下排气之间的关系

机油是内燃机车工作的"血液"。针对我公司GK1型内燃机车运行的现状,对内燃机车机油稀释的原因进行分析,提出了在日常检修维护中防范机油稀释的对策措施,指导今后内燃机车的运用保养工作。

CA141汽车发动机磨粒磨损与下排气的试验研究

CA141型载货汽车投放市场后,用户使用过程中,发动机出现了下排气现象,成为CA141汽车的一大质量问题,致使产品的信誉、工厂的效益都蒙受了巨大的损失,为解决这一问题,我们自1988年开始进行攻关。

新型扩散式下排气气固分离器实验研究

通过分离效率的测定和三维粒子动态分析实验，研究了扩散式下排气气固分离器的分离流阻、流场分布、分离效率等，从而达到降低扩散式气固分离器的阻力，提高分离效率的效果．分离器内部的各种设计，如上导流锥高度的确定、下导流锥的倾角、排气管高度等均为提高气固分离器的效率和降低阻力，从实验可以看出该气固分离器对子 ３０ μｍ粒径的粗灰的分离效率很高，能达到９５％以上，从实验综合比较效率和阻力选择了一最优方案．

导流体结构对下排气旋风分离器的影响研究

以75t/h煤粉炉的循环流化床烟气脱硫装置中的下排气旋风分离器为模拟对象,采用Euler坐标系下的RNGk-ε湍流模型计算气相流场,拉格朗日模型对颗粒的轨迹进行计算,进而计算分离效率,研究了导流体结构对下排气旋风分离器的影响。结果表明,圆锥型导流体的综合效果最好,倒杯型和圆球型导流体的综合效果最差。