小锥角大圆台的准确下料法

本文介绍了一种能精确计算小锥角大圆台下料展开尺寸的方法,并给出了计算程序。利用本文之法展开小锥角大圆台既精确、迅速,而且简单并便于使用。

马鞍计算下料法

机械制造业中,马鞍下料通常采用投影放大法。特别对于大型马鞍焊口,这种方法繁琐且误差较大。现介绍两种实用的马鞍计算下料方法。大管与小管垂直相贯。大管外半径为R_1,轴心为O_Ⅰ;小管外半径为R_2,轴心为O_2,且R_1≥R_2,大管、小管均不考虑椭圆度。距离马鞍中心线为a(0≤a≤R_2),且垂直于大管轴线作一平面,截得视图如图1所示。主视图中GHMN即为该平面,俯视图中弦DC是该平面的投影。

混合下料法的推广与应用

加强物资管理,千方百计节约材料,降低消耗,挖掘潜力,是提高经济效益的有效途径。本文为企业提供了一种节约金属材料的有效办法,即混合下料法,该法打破了将一根棒料截成一种长度毛坯的传统的单一下料方法,而是将一根毛坯截成长短不同的二种毛坯的方法,使残料由200mm,下降到40mm,大幅度地节省了金属材料。

搭配下料法的应用

将搭配下料法与习惯下料法进行了实用比较,阐述了它的计算原理,通过实例介绍了采用这种方法的经济性。

一种同规格矩形坯料的最优下料法

本文提出了一种同规格矩形坯料最优下料的数学模型,并且介绍了相应的优化计算方法.最后给出了一个优化下料方案实例.

焊制管弯头快速下料法

在化工生产的大型管道的安装工程中,现在均以预制装配化作为主要的施工方式,这就需要制做大量的管路零、部件(其中最常用的有各种角度的弯头和同、异径的三通、四通等)。按照管道零部件加工预制的施工程序。

一种新型焊制三通下料法的应用

以往的焊制三通下料均采用作图放术法，非常繁琐，复杂，本文介绍的计算坐标法则省去了作图放样的繁琐工作，且比传统的方法简捷，精确，省时省事，通过在催化改造工艺管道安装中的使用，表明其可提高工作效率10倍以上，显示出极大的优越性。

天长方地弓形板构件的下料法

上端长方形下端弓形两端面平行的薄板异形构件,常作为工程用固物料的漏斗,通常圆弧位于长方一侧,其投影图见图1。可采用计算下料法。

无需计算的套裁下料法

在实际生产中,采用有效的下料方法以提高长形材料的下料利用率,对于降低产品成本,提高企业的经济效益,具有重要的意义。为此,我们对长形材料的下料问题进行了大量研究,并开发了长形材料下料微型计算机软件,可以确定长形材料的最佳套裁下料方案,使下料利用率达到最高。对于批量生产,所消耗的原材料数量较多的情况。

基于空间四边形单元的正螺旋面下料图设计方法

分析正螺旋面的空间尺寸特点,将计算下料方法和三角线法相结合,计算组成螺旋叶片的各个空间四边形单元的展开尺寸,将四边形单元的展开图依次拼接即可得到螺旋叶片的展开图。用VisualC++编程,能够快速、较精确地展开各种规格的正螺旋面(包括圆台形螺旋),绘制近似展开图。同时得到DXF文件,供AutoCAD直接调用以便输出下料图。最后给出了设计实例。

同规格矩形坯料需求量一定的最优下料方法

本文在文[1]的基础上,针对同规格矩形坯料需求量一定的情况下。提出了一种最优下料方法,並且给出了相应的数学模型及近似优化算法,实例计算表明,按此方法下料,效果显著。

机械零件优化下料方法实践

举例说明了条材和板材优化下料的数字模型建立的过程 ,体现了线性规划理论用于机械零件下料的优点 ,重点提出了板材二维下料的逐级优化思路 ,展示了优化下料的广阔前景。

搭配下料法在电业部门的应用

搭配下料法是使材料的利用率最高的一种下料方法。这种方法原理简单,节约材料显著,在我们电业部门的铁塔制造厂,砼预制品厂有广泛的应用。本文从实用性出发,通过例题,阐述了这种方法的简单数学原理和计算程序,以便进一步推广应用,

钢制弯头展开下料计算法

钢制弯头的下料,在许多书中都有介绍。但大都是放样展开法,它仅适合于较小的工种。应用于大尺寸工件时,因受工具、场地的限制,需先放小样,再按比例放大。这样既麻烦又容易产生积累误差。为此我们介绍一种展开下料法,供同行们参考。 图1所示为一斜截圆柱面的展开样图,由图中可看出M点的坐标为:

螺旋叶片的整体下料计算法

提出了一种新的螺旋叶片坯料的整体下料计算法和一种新的可旋转模具。这种计算方法不仅可以使下出的坯料尺寸最小，且下料精确，不需修正。利用可旋转模具，可以制造出左右的叶片。

运用精益工具优化圆钢材料定额

运用精益理念,借助精益工具,采用数学下料法优化圆钢的材料定额,通过对零件组合下料,减少了余料,提高了材料利用率。