C5下料管新型翻板阀的优化改造

0前言水泥窑预分解系统翻板阀在预热器系统中的作用是保持下料管经常处于密封状态,既保持下料均匀畅通,又能密封物料不能填充的下料管空间,最大限度的防止由于上级旋风筒与下级旋风筒出口换热管道间由于压差容易产生的气流短路、漏风,做到换热管道中的气流及下料管中的物料气走气路,料走料路,各行其路。

循环流化床下料管中气固流动的实验研究Ⅱ──气体流动

在内径１１０ｍｍ高６ｍ的下料管循环流化床的冷模实验装置内，采用ＦＣＣ催化剂和硅胶球物料，并通过气固并流下行中气固间相互作用的分析，提出了气体流动方程，并以气体示踪法实验证实了其可靠性。

循环流化床下料管中气固流动的实验研究I──颗粒流动

在内径１１０ｍｍ的下料管循环流化床中，采用ＦＣＣ（流化床催化裂化催化剂）、硅胶球颗粒时，对下料管中颗粒局部速度、局部浓度的测量基础上，研究了床层截面平均颗粒浓度，截面平均颗粒速度的轴向和径向分布，并回归得到求取床层颗粒浓度的关联式，为气固下行反应器设计开发提供了理论依据。

旋风筒长下料管卸料技术(Ⅰ)——机理研究

对旋风筒翻板阀卸料过程进行了分析。以此为基础 ,对适当延长下料管长度有助于改进旋风筒翻板阀卸料的效果、提高分离效率的原因从三个方面进行了研究 ,即料封柱的密实度对分离效率的影响 ;料封柱的冲起与回落对分离效率的影响 ;下料管处内漏风位置对分离效率的影响。

带有双下料管的随流孕育装置

介绍一种带有双下料管的随流孕育装置,不仅可对浇注铸件时的随流孕育给料过程实施在线检控,保证所需给料精度,而且可满足在双工位倾转式浇注机的两个浇注工位上实施随流孕育的需要,与目前在该机上配置的两台带有单下料管的随流孕育装置相比,具有装置购置成本低和装置利用率高的优点。

一种配备随流孕育装置用耐高温下料管组件

新设计的一种配备随流孕育装置用耐高温下料管组件,采用带坡度耐高温出口接头,不仅可使其出口端在接近浇注铁液流时,免受高温铁液和飞溅向上的铁液液花熔化及冷凝后粘接,保证正常孕育给料,而且采用石墨材料制作出口接头,取材容易,制作简单,装卸方便,具有可推广价值。该组件已于2009年7月获国家实用新型专利授权。

旋风筒长下料管卸料技术(Ⅱ)——实用性分析

各级旋风筒分离效率对水泥旋风预热器串联系统总效率影响的冷模模拟研究结果表明 :为了不增大水泥悬浮预热预分解系统框架高度 ,第二级以下旋风筒没有必要采用长下料管卸料技术。但是 ,为了保证系统具有较高的总分离效率 ,对整个系统总分离效率起把关作用的第一级旋风筒 ,可采用长下料管卸料技术 ,以确保其具有高的分离效率。

石油焦煅烧装置回转炉下料管开裂原因分析与改进措施

中国石油锦州石化公司煅烧装置回转炉下料管,在运转过程中水套与内管连接处发生了开裂和烧损。针对上述现象进行了具体的传热分析、水循环及结构受力分析,根据分析得出的结论设计出了新的结构及水循环模式,在生产实践中的应用表明,此结构能够有效地改善水套内的温度分布,降低垢层的生长速度和分布不均匀程度,从而延长了下料管的使用寿命。

水泥熟料输送下料管技术改造

颗粒状物料的输送广泛存在于工矿企业的实际生产中,但一般输送磨损性较强的颗粒状物料的普通下料管道往往使用寿命很短,耐磨下料管巧妙利用物料冲刷物料的原理,使输送物料不直接与下料管道接触,从而保护了下料管道。耐磨下料管要求安装时具有一定的从斜角度,对于输送具有冲击性和硬度高磨损性大的颗粒状物料尤其适用。

铁塔下料管理系统的开发与应用

该系统采用了新型的下料算法,算法充分考虑了生产的实际情况,对每根原料角钢上加工的钢号数、不同长度数进行了设定,同时针对武汉某铁塔厂的实际应用,把下料算法与生产管理、采购提料、生产发料、库存管理结合起来进行综合管理,最终在实用化上取得了成功。

铁塔加工中型材零件优化下料管理系统

介绍了铁塔加工中角钢零件优化下料管理系统,阐明了系统的模块化结构及工作原理。建立的面向角钢加工工艺的优化下料管理系统可以将生产管理与下料优化两大功能整合为一体,使用极为方便。该系统在铁塔生产中,可节省大量材料,有效地提高了企业的经济效益。

预热器C_5下料管结皮的分析及解决措施

华润水泥控股有限公司某基地的两条生产线存在不同程度的预热器堵料问题，经常因堵料造成停窑。为查找堵料原因，集团公司委派笔者到该基地收集数据、分析原因，寻找解决堵料问题的方法。

新型下料管总成在随流孕育装置上的应用研究

新型下料管总成不仅可满足随流孕育装置用的下料管出口指向的空间转角调整以及适度加长下料管长度的需要,而且还可满足多浇口铸型砂箱需要适时调整下料管出口指向以及在手工浇注造型线上设置随流孕育装置时要求下料管总成能够一起随行配备的要求,并且结构简单、实施方便,具有可推广的价值。

回转窑下料管冷却循环系统的技术改进

针对回转窑下料管经常发生开裂和烧损的现象,本文分析了下料管开裂和烧损的原因,提出将原使用的自循环工业水改为软化水和改进冷却循环系统的进出水管。改进后延长了下料管的使用寿命,同时达到了有效利用余热的效果。

预热器下料管结皮在线自动清理技术

0前言由于矿产资源进一步匮乏,水泥生产中使用低质量废渣原材料煅烧熟料已成为趋势。由于废渣中有害成分较高,造成预热器C4、C5级旋风筒下料管的结皮速度加快,极易由于下料管结皮堵塞造成停窑事故。为了保证窑正常运行,需要人工每天在线对下料管进行清理,因在线清理存在工作强度大、危险系数高等不利因素,所以我们通过研究实验找到了一种简单有效在线自动清理技术,代替了人工清理,提高了窑运转率。

水泥厂立磨下料管检修改造

我公司5000t／d熟料水泥生产线，生料磨采用MPS5000B型非凡立磨，立磨进料采用中心下料管下料。实际使用中发现，长度2800mm的下料管磨损部位在下端向上2000mm长范围，每次检修均是更换此段下料管。

解决炉膛给煤下料管冷却问题的措施

在水泥生产行业中，炉膛用于烘干物料（如：煤、粘土、铁粉等）。燃料一般采用煤。为了烘干物料，炉膛内温度一般在７５０℃～８５０℃左右，最高温度可达１３００℃。在如此高温下，炉膛内的给煤下料管容易产生变形仍至烧穿。针对这种情况，我们经过了两次改进：改造前，...