起吊过程下模座强度影响因素研究

建立下模座起吊过程有限元分析模型,分析了起吊过程中下模座的最大变形量及最大应力,通过正交试验分析并确定了结构关键参数对起吊过程中下模座最大变形量及最大应力值的影响顺序。通过单因素变化分析了上腹板减轻孔半径、筋上减轻孔半径对起吊过程下模座变形量及最大应力值的影响情况,为模具结构的轻量化设计提供了理论依据。

浪形保持架整形标准模下模座的改进

通过对浪形保持架整形标准模下模座的改进,优化了模具结构,去除了多余的定位限制,降低了模具加工难度,减少了模具装配误差及加工成本,模具强度、刚性得到提高,保证了产品质量。

大型单动拉延模免下模座设计

传统的大型单动拉延模一般由凹模、凸模、压边圈及下模座四大件组成。改进后的大型单动拉延模仅由凹模、凸模及压边圈三大件组成，省去了下模座。这种改进，用于大型单动拉延模设计，可以带来可观的经济效益。

浪形保持架整形模具结构的改进

改进前浪形保持架模具结构复杂,零件较多,装配易产生误差。改进后,减少了零件数量,优化了模具结构,便于装卸、调整,保证了产品质量。

论模架的设计及其制造

作者主要对导柱导套孔形式的设计作了较为详细的论述,其中提到一种导柱孔的形状为园柱和园锥形,对这两种形状的孔各自设计特点,精度要求、加工制造方法做了细致的比较;特别提到了园锥形孔的设计,只要在普通钻床上钻孔、扩孔和采用锥度铰刀的加工方法代镗床加工孔距精度较高的加工方法,并大胆地采用环氧树脂做填料以保证固定已得的装配位置精度和导柱与导套的导向精度。作者又论述了簿板冲裁采用滚珠导柱导套的过盈配合的新结构,以保证产品质量。根据板料的性能和厚度决定冲裁模的凸模与凹模间的最小合理间隙,进而选用导柱与导套的配合。最后作者还简要地介绍了导柱在下模座上的各种配置方法和各种模柄形式的设计及各种模座形式的选择。

π形保持架成型模的改进

通过分析π形保持架成型模的结构原理,对π形保持架成型模进行改进,使模具便于加工,结构简单,方便操作,保证了产品质量,降低了生产成本。

一种橡胶隔膜液压振动成形装置及其加工工艺

授权公告号:CN 108043941B授权公告日:2019年6月18日专利权人:合肥工业大学发明人:赵坤民、甄善鹤、李俊杰等本发明公开了一种橡胶隔膜液压振动成形装置及其加工工艺,包括基座、导轨、两侧支柱、行程缸、充液设备,其特征有两个半圆形壳体、下模座、振动液压缸、冲头、工作台、板料、支撑体、上腔体、橡胶隔膜,形成的液压振动成形模具。