抽油机井合理下泵深度的优化设计

针对抽油机井下泵深度往往是按经验选取一定的沉没度或利用泵效与沉没度关系确定的问题。通过对下泵深度与泵效和系统效率关系的对比分析,提出了以系统效率最高或产液量最大或经济效益最佳作为目标函数,对抽油机井系统的优化设计和多个设计方案进行了对比,认为目标函数最高的下泵深度才是合理的下泵深度,自喷转抽井、稠油井、间抽井、排水采气井等不同井况,目标函数的选取应有所区别。对油田开采具有较大的应用价值。

电动潜油往复泵下泵深度设计方法研究

电动潜油往复泵无需利用抽油杆将地面能量传输到井底,适用于定向井、深井和低产低效井。电动潜油往复泵与常规抽油泵的结构不同,因此分析各种参数对该类泵的影响并给出合理下泵深度设计方法是推广该举升方式时亟待研究的重要问题。参考常规抽油泵的泵效公式定义了电动潜油往复泵的泵效,分析了该类泵泵效的各种影响因素,最后给出了下泵深度的设计方法,用一例井的数据进行了计算,证明了该方法的可行性。

下泵深度及抽油杆柱组合优化设计方法

确定下泵深度与抽油杆柱组合是抽油机井生产参数设计的重要内容．文中运用二阶段单纯形法和０．６１８法建立了有杆抽油井下泵深度又抽油杆柱组合优化设计模型，并编制了相应的计算软件进行实例计算。结果表明该方法精确、有效，适用于工程计算。

射孔防卡堵带压下泵联作一体化技术研究

高压区块油井射孔后溢流冒喷,若动用压井液采取压井下泵措施,易造成储层伤害、影响产能;若动用带压作业整套设备,采取带压下泵措施,会造成工序繁琐、占井时长、作业费用高的问题;以及厚油层采取油管传输式射孔起枪后再下泵,造成作业周期长。设计了一种可以避免射孔后炮渣卡堵泵阀及管柱进液通道的“防炮渣卡堵可带压下泵”的集成采油管柱,并配套研发了通用型炮弹式泵下堵塞器、炮渣拦截器等工具,形成了“射孔防卡堵带压下泵联作一体化”技术。实现了将油井射孔和下泵两趟管柱合二为一,射孔后可不动管柱带压防喷转机抽联作施工。应用表明,该工艺平均缩短单井起下换管占井时间26 h,平均减少单井作业费用￥1.8万元。可为同类型油井射孔后下泵作业提供联作新模式。

高油气比油藏合理下泵深度的确定方法

对于高油气比的油藏的开发,特别是高饱和压力的油藏,由于气体和充不满对泵效的影响,导致整个机采系统效率低下。如何提高机采效率,需要从提高泵效入手。合理的下泵深度可以确定合理的泵口沉没压力,这是提高泵效的关键,也有利于提高整个机采效率。从泵的充满系数的影响因素入手,理论推导出合理沉没度、含水率和泵的充满系数的关系,采用图版法确定合理的下泵深度,有利于高油气比油田的高效开发。

页岩气井射流泵排水采气工艺下泵深度优化设计

为了恢复页岩气井的正常生产,提出一种新型射流泵排水采气工艺设计思想,该设计是以常压高气液比页岩气井的产气量能够满足携液要求时的井筒动液面为分析目标,从气井产能和临界携液流量两个方面进行分析,研究确定射流泵的下深。该工艺在XX区块XX井开展了现场试验,措施后页岩气井的平均日产气量为14.86×10^4 m^3,平均日产液量12.39 m 3,现场生产结果表明:本设计对XX区块常压高气液比页岩气井射流泵的下泵深度的确定提供了新的理论指导。

超稠油下泵初期掺稀油降粘工艺研究

超稠油油藏由于原油粘度高,胶质沥青质含量高,造成下泵初期的井底温场较低,吞吐半径受限,油层供液能力下降,稳产难度大,严重制约了超稠油油藏的有效开发。为了解决超稠油油藏开采中存在的主要问题,目前普遍采用电热杆加热和后期掺稀油方式生产。但经过生产实践,暴露一些问题,主要表现为下泵初期井底温场低、泵下加热困难、油井返工几率大、油井生产效果差等。通过反复实践,我们提出了掺油泵提压,实现下泵早期地下掺油,有效建立井底温场,提高油井周期产量。

射孔下泵采油联作技术的研究及在HUANGJUE油田的应用

在油田完井过程中,射孔施工基本是一项独立的施工过程,随着射孔工艺技术的不断发展,为了避免射孔后压井取管柱再下抽油泵对地层造成再次污染,研究开发了油管输送射孔(TCP)与有杆抽油泵联作工艺技术。该技术是将油管输送射孔与采油管柱结合起来,使射孔完井与新井下抽油泵用一趟管柱完成。文章介绍射孔采油联合作业技术的研究和在现场的应用情况。

射孔下泵联作工艺技术在低渗透油田的应用与认识

常规射孔作业工艺射孔后起下管柱次数多,浪费人力、物力,且射后易发生井喷,给作业施工带来困难,同时也给地面环境造成极大污染。为了提高施工效率,同时又保证高含气井、异常高压井射孔施工过程的安全,有必要应用射孔下泵联作工艺技术进行施工。射孔下泵联作工艺技术即射孔与下泵生产一次完成工艺,该工艺采用一趟管柱完成射孔和抽油生产,不但能减少作业工序和投产时间,节省施工成本,也可以避免压井液对油层的伤害。本文介绍了射孔下泵联作工艺的原理与施工工序,并对近两年在低渗透油田采用该技术施工的油井进行了效果分析,通过分析结果对今后继续在低渗透油田采用该技术提出了指导性意见。

一种硫酸液下泵的改进设计

通过对一种硫酸液下泵运行及损坏情况的分析,实现对这种液下泵进行结构改造设计,从而使其能够更加安全可靠地运行。

关于硫酸液下泵优化问题的阐述

硫酸液下泵是四川维尼纶厂合成工段乙炔净化装置的重要设备,由于硫酸介质具有强腐蚀性,长期以来,硫酸液下泵维修频繁,成本居高,对设备的安稳长满优造成极大的隐患,严重影响下游产品质量。本文通过研究延长硫酸液下泵运行周期的措施,来保证下游产品质量的稳定。针对机械密封在实际生产中存在的问题,对其进行技术分析,提出了几项改进方案并实施。改进后的机械密封取得了良好的使用效果。

热采井下泵作业中卡钻事故成因及处理技术

蒸汽吞吐是稠油油田开采最经济有效的手段,工艺技术在较长时间的应用过程中已经十分成熟,但是由于井底温度高在下泵作业中总是发生套管变形、套管内壁上集结许多矿物结晶和蜡、金属密封器卡的现象,不能有效使油井进行正常下泵开采。针对热采下泵过程中造成卡钻原因进行有效分析,制定解卡工艺,来处理热采井下泵作业中卡钻事故的发生,并制定有效的预防措施。

射孔-下泵一体化工艺完善与发展

新井的提早投产就是提高经济效益,为了适应射孔下泵井提速的需要,射孔-下泵一体化管柱应运而生,但目前的工艺存在不完善的地方,通过几口井的实际应用,工艺不断完善,我们总结了一套完善的工艺和措施,现在抽油杆防喷盒承压能力不断提高,我们采用先下完泵,后射孔的方式,避免了压井、替喷工序,大幅的降低成本。

探析新井下泵及检泵施工

新井下泵及检泵施工作业是确保油田产能的关键,要做好检泵施工与问题排除,以提升产量与效益。本文分析了新井下泵及检泵施工内容与原因,探讨了施工问题与对策,希望能为检泵作业顺利进行提供参考。

超稠油井下泵防溢流措施研究

超稠油开发方式主要以蒸汽吞吐为主,在一轮生产过程中要经过注汽、焖井、放喷、转抽四个环节。在下泵转抽过程中,井口溢流的控制是环保要求与作业安全要求的重要内容,通过对现场超稠油井的下泵管理实践探索,利用现场管理与设备改进和下泵工序调整,溢流防控收效明显。

一种确定链条抽油机下泵深度的计算方法

利用适用于游梁抽油机的一套方法,计算链条抽油机的下泵深度,在实际应用中存在较大误差。针对链条抽油机的工作特点和适用范围,推导出了适用于稠油开采和低渗透油藏深抽的,确定链条抽油机下泵深度的计算公式。这种方法已在胜利油田得到应用。

浅析50FYM-50A-1000耐腐液下泵的使用

针对50FYM-50A-1000防腐液下泵由于设计缺陷导致故障率高、维修成本高,对其轴及轴承箱体进行了改进,经过近一年的现场使用,效果良好。

嘉和泵业大流量高温浓硫酸液下泵运行成功

JHB1400-22型大流量高温浓硫酸液下泵是昆明嘉和泵业有限公司为适应我国硫酸装置大型化发展趋势，在吸收国内外浓硫酸泵用先进材料和结构特点的基础上，结合公司浓硫酸泵研发生产经验而成功自主开发设计的产品，其主要技术指标：流量1400m^3／h，扬程22m。主要技术特点包括：①关键零部件使用公司自主研发的JSB新型合金系列材料，具有很强耐腐蚀性能和良好的机械性能，替代了传统轴包四氟工艺。

射孔下泵防喷一体化管柱的应用探讨

射孔下泵防喷一体化试油工艺技术即射孔与下泵生产及防喷一次性完成的工艺,该工艺采用一趟管柱完成射孔和抽油生产,不但能减少作业工序和投产时间,节省施工成本,也可以避免压井液对油层的伤害。江汉油田结合自身试油现状和油层特点,通过反复实践,最终采用优化射孔枪与抽汲泵之间的距离,以及用杆式泵替代管式泵等方法完善了射孔下泵防喷一体化管柱技术,为后续应用该技术提供参考。

螺杆泵井抽油杆柱校核及下泵深度设计计算

螺杆泵抽油杆柱井下受力情况复杂,依据现有强度校核及杆型选择方法难以得到准确的数据,容易造成浪费和失效现象。在分析实际井况的基础上,依据抽油杆强度校核理论,建立了新的抽油杆选型计算模型,并采用计算机编程计算,得出了精确的强度校核结果。经现场应用检验,该方法较现有计算方法得出的抽油杆选用方案更加经济实用,为螺杆泵井抽油杆的选型提供了有效的计算方法。