浅析专利下销与普通下销的纺纱机理

阐述了下销在牵伸机构中的作用,对两种下销的纺纱机理进行了分析对比。通过试纺,认为专利下销减少了平台长度、改薄了前缘厚度、增加了阶梯高差,有利于改善纺纱质量,具有推广价值。

1218A型下销的应用效果

为了合理使用新型纺纱器材,并提高成纱质量,介绍了下销的结构和作用,从牵伸角度说明了新型下销的优点,重点阐述了1218A型下销与其它器材配置对成纱质量的改善效果,并讨论了新型下销在使用过程中应注意的问题,探讨了其发展方向,指出新型下销使成纱条干均匀,结构紧密,成纱质量改善较大,应加大纺纱器材配置与成纱质量提高方面的研究。

细纱机牵伸前区应用新型曲面下销的实践

为了合理应用曲面下销,提高和改进成纱条干,分析了细纱曲面下销的作用机理、规格及其作用特点,通过在不同型号细纱机牵伸前区应用新型曲面下销,并结合新型压力棒隔距块进行工艺优选试验,结果表明:细纱机牵伸前区新型曲面下销通过合理布置中部摩擦力界,缩短了浮游区,减少了上托高度,使上销的下区深度得到扩展,可稳定纤维的变速运动,减小移距偏差,结合应用新型纺纱器材,能够稳定成纱条干CV值,控制常发性纱疵,有效提高成纱质量。

后区压力棒与新型下销对纱线质量的影响

为了探讨使用不同细纱器材专件对集聚纺精梳纯棉成纱质量的改善作用,对比分析上销、下销、摇架刻度不同配置下集聚纺CJ 18.22tex成纱质量,及下销、钳口隔距块不同配置下集聚纺CJ 22.43tex K纱成纱质量和络筒络纱切疵。表明:集聚纺精梳18.22tex纱线使用新型上销、新型下销、3.0mm平面钳口、有后区压力棒、罗拉隔距为17.7mm×27.3mm、摇架刻度(前×中)为-2×46、后区牵伸倍数为1.29时,成纱质量得到较好改善;集聚纺CJ 22.43tex K纱使用阶梯下销和3.0mm平面钳口配置,成纱质量指标改善,络筒切疵减少,但错号切疵增加。

国产新型下销性能特点及纺纱试验

介绍了一种新型的细纱机专用专利下销的结构和特点,新型下销平面宽度缩短,最高上托点高度提高,摩擦力界增强。对新型下销和传统下销在不同号数的色纺纱品种上进行了纺纱试验对比,结果表明,新型下销纺纱质量优于传统下销,特别是在成纱条干和细节方面改善明显。

细纱下销的改进及应用效果

为解决细纱机生产普梳纯棉品种时因主牵伸区集聚夹杂短绒等造成的牵伸不良和断头问题,重点对下销进行技术改进,采用在下销圆弧面开槽孔、下销前小平面开槽孔、下销圆弧面和前小平面均开槽孔共3种改进方案,对比了改进下销的成纱条干和纱疵情况。试验结果表明:3种改进方案的下销在上机生产过程中均未出现与下胶圈接触面及中罗拉间夹短绒、棉絮而造成断头、牵伸不开的现象,第2种方案改进下销的纺纱条干和纱疵好于另两种方案。认为:在前小平面开槽孔的下销改进方案有利于改善成纱条干和减少纱疵。

1218A型下销的使用效果

下销作为细纱主要的牵伸原件，其对成纱质量的影响至关重要。新疆当地棉纺企业大多选用1218型下销，生产纯棉品种时容易因握持力不足造成成纱粗细节偏高。1218A型下销为曲面阶梯下销，其曲面部分与直面部分形成平滑的距离差，这样设计可增加附加摩擦力界对纤维的控制。

细纱机新型下销性能特点及纺纱试验

介绍了细纱机“T”型传统下销和新型下销的结构和特点,对新型下销和传统下销进行了纺纱对比试验,纺纱品种为C14 6tex、C18 2tex和C/T5 0 /5 0 17 4tex ,试验结果表明,用新型下销所纺的纱质量明显优于传统下销,特别是在成纱的条干和细节方面改善显著。新型下销在牵伸区中形成的摩擦力界比传统下销更为合理,进一步提高了牵伸区控制运动纤维的能力。

新型专利下销的性能特点及其使用要求

介绍了细纱机用新型第三代专利下销的结构和特点,指出其平面宽度更小,最高上托点更高,摩擦力界更强。通过在不同号数的精梳纱上对新型第三代下销与第二代进行了纺纱试验对比,结果表明新型第三代专利下销纺纱质量更优,并说明使用过程中的注意事项与要求。

细纱机下销位置和钳口隔距对成纱质量的影响

关于钳口隔距、下销位置作为单独的命题有过许多研究,但大都侧重于对条干,纱疵的关系,两者组合搭配尚须进一步探索,本文介绍一些我们的试验结果。为了获得钳口隔距和下销位置的最佳组合,采用三种隔距,即3mm、3.5mm及4mm。下销位置亦采用三种,即+1mm、正常位置及-1mm(如附图)。

苏逊HP型细纱牵伸装置新型金属下销简介

笔者曾在本刊1992年5期上介绍苏逊(SUESSEN)HP-A-320细纱牵伸装置结构特点。文中介绍了工程塑料下销。苏逊公司在原下销基础上进行了改进设计,并投入实际使用。新型下销为金属材料。它仍保持了原塑料下销的纺纱工艺特点,即双短圈牵伸。