不停车带温带压堵漏技术的应用

结合实例 ,介绍不停车带温带压堵漏技术在化工生产中的应用 ,说明不停车带温带压堵漏技术具有实用性强、安全可靠、不用动火。

我国不停车带温带压堵漏技术应用现状及前景

1 概况 不停车带温带压堵漏技术(英文简称UPLS)是七十年代发展起来的一项设备维修技术,是在连续化生产装置上无需停车就能消除跑、冒、滴、漏的密封技术。 目前,国外许多国家已普遍采用了不停车带压堵漏技术。该技术曾被英国弗曼奈特公司长期垄断。仅1976年至1977年的一年时间内,英国进行了几万件的堵漏处理施工。 这项技术实施的主要内容包括:根据现场泄漏位置的形状,设计专用夹具,选择合适的密封剂,通过专用工具,按正确的操作方法,对泄漏点进行堵漏密封,达到消漏的目的。

不停车带温带压堵漏技术的应用实践

本文将就不停车带温带压堵漏技术在较为特殊的环境下的应用做经验性的总结和探讨

不停车带温带压堵漏技术的应用

介绍了不停车带温带压堵漏技术在化工生产中的应用。

不停车带温带压堵漏技术的应用

介绍了不停车带温带压堵漏技术在化工生产实际中的应用。

焊补法带压堵漏技术与不停车带压堵漏技术的应用

介绍了传统的焊补法堵漏及目前常用的不停车带压堵漏技术的基本原理、操作步骤以及密封剂类型,并对两种方法进行了比较。

不停车带压堵漏技术在攀钢热电厂的应用

介绍不停车带压堵漏技术及应用原则，并通过应用实例进行了效果分析。

油田维修工程中带温带压堵漏技术的应用

当前在我国油田开发中,泄漏问题是油田管道维修的主要问题,因此,带温带压堵漏技术的出现对保证我国油田正常生产具有重要意义。本文从带温带压堵漏技术的研究概述出发,介绍了其工作原理和基本特点,并对堵漏过程中所需要的一些主要设备进行了说明,分析探讨了该技术的应用领域和条件。

不停车带压密封技术在工业管道中应用的可行性研究

介绍了一种先进的不停车带压密封技术,通过对其在工业管道常见泄漏部位的实际应用研究,指出了不停车带压密封技术不仅可行,而且具有节省能源、减少经济损失的优势。

不停车带压流体堵漏在连续性生产中的应用

采用“不停车带压堵漏”技术处理生产中的流体跑、冒、滴、漏现象，避免因此而停车引起的经济损失，起到节能降耗的作用。该技术具有操作方便，所需用具少，经济实用等特点。本文具体介绍了三种泄漏的处理方法及步骤，并对其他几种方法做了简单介绍。

不停产带温带压密封技术的应用

我厂由于天然气中H_2S 含量较高,加剧了设备及管道的腐蚀,因而,难免在生产过程中发生设备、管道穿孔,法兰等静密封结构失效而导致介质泄漏。且介质大多是有毒、有害、易燃、易爆,既造成严重环境污染,又威胁着安全生产,给堵漏工作带来较大难度。以往,遇到类似事故,被迫停产抢修,不但造成较大经济损失,而且工作量大,安全系数低。

φ2m法兰不停车带压堵漏

我厂环己酮装置的苯加氢工序是苯与氢(氮)气发生加成反应生成环己烷。今年初,加氢预反应器上端的大法兰有苯泄漏。物料的泄漏不仅给生产造成损失,而且其中的苯蒸汽污染环境,危害工人身体健康。若停车处理,吊开封头更换垫片,就要钝化触媒,这不仅要花费巨大的人力、物力,而且有可能烧毁触媒,因此,

重庆燃气集团管道维护分工司运用不停气不动火带压堵漏技术确保安全平稳供气

目前，由管道维护分公司开发研制的不停气不动火带压堵漏技术已成功运用于抢险实际工作。为确保重庆市民能平稳、安全、安心地用好气，管道维护分公司大力推进了该项创新技术的运用。分公司抢险人员运用该技术成功对江北区五里店转盘Ф57、渝中区静园Ф89和江北区适中村Ф57等处埋地天然气管道因自然锈蚀出现的燃气泄漏进行了排险处理，

带压堵漏技术简介及应用

1带压堵漏技术的基本原理与特点 不停车带压堵漏的密封是以流体介质在动态条件下,固状密封材料的密封机理为基本依据。方法是：在泄漏部位装上专用卡具,利用泄漏部位外表与卡具构成的密封空间,采用特制的高压注射枪将密封剂注入密封腔内,并充满整个密封空间,使密封剂的挤压力与泄漏介质的压力相平衡．建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙和通道．挡住介质的外泄（如图1）。图1是带压密封原理示意图，假定生产系统中的介质是具有一定温度和压力的蒸汽，并从泄漏121F处向外部大量喷出．

化企带温带压堵漏进入规范化管理

带温带压堵漏技术出现于20世纪80年代初期，也称不停工粘接堵漏技术、是在粘接技术基础上发展起来的一种实用新技术，系指在高温、高压、有毒有害，易燃易爆的条件下，发生跑、冒、滴、漏的危急时刻，在不需要对生产装置进行降温降压和停产、停火，在不破坏原有密封结构的情况下，采用密封胶和胶粘剂进行在线快速粘接堵漏，从而避免非计划停车，使生产恢复正常和泄漏止住。

带压堵漏作业中法兰夹具的改进

根据炼油厂的设备特点和生产要求,对设备的泄漏点进行不停车带压注胶堵漏的夹具进行改进。

浅谈带压堵漏作业中法兰夹具的改进

不停车带压堵漏技术由四部分组成,即专用密封剂、专用夹具、专用工具和封漏操作技术,而其中专用夹具的制作又是其中的重点。平时正常维护时,生产装置泄漏最多的是各种法兰的密封面和垫片的泄漏,而此时夹具的制作更为重要,夹具的密封严密与否决定了不停车带压堵漏的成功与否根据炼油厂的设备特点和生产要求,对设备的泄漏点进行不停车带压注胶堵漏的夹具进行改进。