煤矿井下通风机不停风倒风机自控系统探究

针对矿井主扇发生突发性故障倒机困难、倒机时间长等问题展开研究,分别对不停风倒风机自控系统技术内容和控制特点进行分析,探讨运行不停风倒风机自控系统时应注意的事项以及存在的问题,以期对相关工作有所借鉴。

煤矿井下通风机不停风倒风机自控系统探究

分析不停风倒风机自控系统技术内容和控制特点,探讨运行不停风倒风机自控系统时的注意事项,以期对相关工作有所借鉴。

矿井主通风机不停风倒机控制的研究与实现

为解决传统矿井通风系统“停机倒机”方式存在的通风机启动风阻大且停机切换过程中易引起较大风量波动及瓦斯积聚等问题,提出了一种基于模糊PID控制的矿井主通风机不停风倒机控制策略,并以PLC为控制核心、工业以太网为通信网络对控制系统进行设计,系统通过对垂直、水平风门开合角度的远程智能控制保持倒机过程风量恒定,有效提高了风机倒机过程的稳定性。

煤矿主通风机不停风倒机控制技术研究

针对煤矿通风系统主备风机传统倒机方式供风稳定性与连续性差、备用风机启动失败率高、存在通风失稳风险等问题,研究了煤矿主通风机稳风倒机技术,从煤矿通风系统大滞后、非线性特点的角度出发,提出了一种基于粒子群优化的模糊PID不停风倒机控制方案,并设计了相应系统。该系统通过优化算法自适应调节风门开合角度,可有效缩短倒机时间,提高备用风机启动成功率,实现倒机过程井下通风不中断,确保通风系统全过程安全稳定运行。

煤矿主通风机不停风倒机技术的优化控制研究

针对目前煤矿主通风机在倒机过程中存在的智能化程度低、倒机流程复杂等问题,对主通风机停风倒机问题进行了深入分析,探讨了在无法实现备用主通风机热切换时,对主通风机倒机过程进行优化控制,同时采用智能化控制技术对其控制设备进行信息化升级改造,以完善主通风机不停风倒机流程,并详细阐述了在优化控制下的倒机流程及相应的解决方案。通过在山西天地王坡煤业有限公司的实际工程应用表明,主通风机在没有水平风门且不进行施工改造的前提下,成功实现了不停风状态下的倒机,这一举措不仅将倒机时间缩短了50%以上,还消除了备机故障状态下倒机所带来的停风风险。同时,主通风机在倒机时的风速降低时间也得到了显著提升,倒机时间优化效果显著,有效提高了煤矿通风系统运行的安全性。

矿井主通风机故障不停风自动倒机程序优化与应用

本文旨在优化矿井主通风机故障不停风自动倒机程序,并将其应用于实际工程中。通过分析矿井主通风机故障的特点和倒机程序,本研究设计了一种智能化的倒机程序,简化倒机流程、缩短倒机时间,以提高矿井通风系统的可靠性和安全性。该倒机程序基于故障诊断和维护需求,通过对数据的采集、处理和分析,实现对故障的自动识别和处理。本文还采用了先进的控制算法和模型优化方法,以提高矿井主通风机的运行效率和维护效果。通过实际工程应用,结果表明本研究所提出的倒机程序在提高通风系统可靠性和安全性方面取得了显著效果,具有较好的应用前景。

矿井主要通风机不停风倒机系统的研究与应用

文章针对目前矿用主要通风机倒机方式存在的弊端,对比当前不停风倒机技术的研究现状,提出了一种基于风门系统的不停风倒机方案。该系统是通过主扇及风道热备用状态向使用状态连续转换,实现主要通风机及附属同分系统持续运行,配合风门系统以及风路的联动切换,来实现倒机作业过程矿井中通风稳定。该系统的应用大大提高了矿井通风的安全性,使主要通风机倒机作业安全环节得到了有效改善。

煤矿通风机不停风倒机控制系统设计应用

针对矿井通风机倒机过程风量波动剧烈等问题,设计了一套基于PLC控制的通风机不停风倒机控制系统。通过在主备风道设置四道水平、垂直风门并对其开合角度及通风电机进行远程控制实现不停风倒机,维持风机切换过程风量恒定。并采用粒子群及模糊控制算法对PID控制器进行优化,实现切机过程风量自适应调节,经运行测试系统运行良好,可有效提高煤矿通风系统运行稳定性、安全性及高效性。

基于S7-300 PLC的矿井通风机不停风自动倒机系统设计

针对高瓦斯突出矿井进行主通风机倒机时,在短暂的停机时间内仍会出现瓦斯超限现象的问题,提出了一种基于S7-300 PLC的矿井通风机不停风自动倒机系统的设计方案。该系统采用增加对空旁路风门来启动备用通风机的方案,即在主通风机停止前先启用备用通风机,通过主、副风门开度的配合,保证倒机系统风量的稳定。实际应用表明,该系统可有效保证不停风倒机过程的安全。

矿井主通风机不停风倒机控制系统改进方案

针对矿井主通风机不停风倒机控制系统中工控机使用一定年限后容易死机的问题,提出将传感器连接到交换机上,并采用多台工控机同时读取数据的解决方法。针对温度巡检仪及电参数采集模块输出的RS485信号无法直接接入交换机的问题,提出增加串口服务器和增加PLC的RS485模块两种改进方案;分析了两种方案的优缺点,并最终选择增加PLC的RS485模块的方案。实际应用表明,系统改进后运行良好,达到了预期的效果。

基于模糊控制的煤矿主井通风机不停风倒机自动控制系统设计

针对现有通风机不停风倒机控制系统中存在通风机启动风阻过大、喘振等问题,提出了基于通风机风门开度调节的热备用方案,设计了基于模糊控制的煤矿通风机不停风倒机自动控制系统。该系统采用PLC为控制核心,使用模糊控制算法对主要通风机的运行工况进行分析,不依赖电动机运行状态方程及参数,自动选择最佳输出量对2台通风机进行控制,以实现整体风量稳定的同时顺利完成倒机。应用结果表明,该系统运行鲁棒性好,可实现在倒机过程中通风系统的稳定运行,消除了原倒机系统可能存在的瓦斯积聚和超限的隐患。

基于不停风倒机技术的旭东煤矿主要通风机监控系统

设计并建设了旭东煤矿矿井主要通风机监控系统。介绍了基于PLC控制器、变频器控制技术的监控系统工作原理;从主要设备构成、原理、以及架构方式等方面详细分析了监控系统设计及建设中需要注意的问题,以及基本原则;对现场实际需求中出现的不停风倒机问题进行了深入分析,详细介绍了变频器控制电机启停曲线配合蝶型风门的解决方案并加以实施。

矿井主通风机不停风倒机系统功能与应用

针对济宁二号煤矿主通风机的使用状况,介绍了一种主通风机不停风倒机系统,论述了该套系统的主要功能、现场应用效果。矿井主通风机不停风倒机系统采用两套S7-300系列PLC互为冗余,一用一备。该系统投入使用后不仅缩短了倒机时间,同时克服了传统倒机方式下倒机过程中井下无风的技术难题,对于保障井下矿工生命安全具有重要意义。

动叶可调轴流式通风机不停风倒机的监控系统设计及实现

煤矿轴流式通风机在传统倒机方式下先停风再倒机,容易引起瞬时瓦斯超限,针对这一问题,结合动叶可调轴流式通风机,设计了一种不停风倒机监控系统。该系统以S7-300系列PLC为控制核心,通过引入卧式百叶窗式旋叶风门实现不停风倒机,组态王软件开发的上位机系统实现通风机的"一键倒机"和通风机系统的工况监测。该监控系统在平煤某矿实际应用中取得了良好的效果。

基于模糊PID的矿井不停风倒机通风系统设计

针对矿井通风机不停风倒机系统进行研究,采用双机轮流工作的模式,通过控制风道中的百叶窗保持风速稳定,在此基础上分析了风阻与百叶窗叶片开合角度的关系;然后基于模糊控制原理,确立了模糊PID控制的工作流程,首先进行输入量的模糊化并制定模糊规则,然后进行模糊推理,实现PID参数自调整;最后完成仿真试验分析,证明了模糊PID控制的快速性、稳定性和准确性,并验证了模糊PID控制改造后的通风系统风速基本保持稳定,大大降低了事故风险。

矿井主扇风机不停风倒机监控系统的应用

针对耿村煤矿主通风机的使用现状,介绍了一种新型矿井主通风机监控系统,论述了该套系统的结构组成、主要功能、软件设计和硬件设计。该监控系统以具有冗余功能的S7-400H型PLC作为控制核心,利用组态软件WinCC实现监控软件的设计,实现对矿井主扇风机不停风“一键式”自动倒机及运行状态的实时动态监测,提高了主通风机工作的可靠性和自动化水平。

煤矿主通风机不停风倒机控制系统改进研究

部分煤矿主通风机不停风倒机控制系统在使用过程中会因自身与外界因素的影响而出现较多的故障问题,比如工控机会在长久使用过程中出现死机问题,针对煤矿主通风机不停风倒机控制系统应用过程中的各项问题而加以改进与优化,利于保证煤矿主通风机顺利完成倒机,提升其工作质量与效率。

矿井主通风机不停风倒机控制的研究与实现

当矿井主通风机倒机时,在倒机的短暂停风时间内,高突矿井出现瓦斯超限现象。针对该问题,提出了三种矿井主通风机不停风倒机控制方案,即矿井主通风机变速调节的倒机控制方案,风门调节风阻的倒机控制方案,在通风机入口处加装对空百叶窗式风门的倒机控制方案,比较了三种方案的优缺点后确定采用在风机入口处加装对空百叶窗式风门实现不停风倒机控制方案最合理;详细介绍了该方案在平煤集团五矿的实现及应用。实际应用表明,该方案运行效果达到了预期目标。

主扇不停风倒机及无人值守监测监控系统研究

为保障矿井安全生产,同时为提升矿井主扇风机的自动化、智能化及可靠性,实现不停风风机自动切换和异常、故障状态下智能控制;实现矿井主扇风机的远程监测监控;具备主扇风机的无人值守条件,是煤矿主扇风机未来发展方向,这也是实现煤矿智能化、信息化、综合自动化重要步骤。

轴流式通风机不停风倒机技术的探讨

为进一步提高矿井通风系统的安全可靠性,设计了轴流式通风机通过对空风门、液压动叶可调进行不停风倒机技术,并通过S7-300 PLC监控系统进行实施。重点介绍PLC监控系统的硬件构成,软件流程设计,以及安全可靠性等。该倒机技术通过现场应用取得了良好的效果,具有推广应用价值。