射孔后不动管柱多层压裂及排液一体化技术研究

射孔后不动管柱多层压裂排液一体化技术中,通过优化井下管柱结构,可以实现高效的井下测试与监测,是一种低损害、高效率的作业方式。

不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术研究与应用

为满足探井试油需要,研究了不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术。该技术包括3种形式:压裂两层及排液一体化管柱、选择压裂一层及排液一体化管柱及选择压裂两层及排液一体化管柱。该技术利用一趟管柱,对一个或两个层实施压裂,并在不动管柱的前提下,实现压后排液求产;同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。应用该技术在大庆外围油田及海拉尔地区的5口井中进行了现场试验,成功率100%。该技术使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景。

不动管柱水力喷射逐层压裂技术

水力喷射压裂是目前先进的分层、分段压裂工艺之一,但由于该工艺要靠井下作业改变其喷射位置才能实现多层压裂,致使工艺推广受到制约。为此,在水力喷射压裂前期研究成果的基础上,通过对喷嘴个数和直径的优化研究、井下压力节点分析,从油管排量与泵压的关系入手,建立了水力喷射无因次特性曲线,探索了环空井底压力的大小计算方法,解决了环空补液量与排量的关系等设计难题,在国内首次提出了完井不动管柱条件下的水力喷射逐层压裂设计方法。同时,配套研制了适用于178mm(215.9mm裸眼)、139.7mm(152.4mm裸眼)和127mm套管的3种规格一趟管柱作业4层的滑套式喷射器。通过现场4口井共13层的作业,结果证明不动管柱水力喷射逐层压裂技术发展和完善了水力喷射压裂工艺,不但实现了射孔、压裂、生产联作,还为合层开采提供了条件。

不动管柱两层及三层二氧化碳压裂工艺技术

介绍了不动管柱两层及三层压裂工艺原理及优点。该工艺可实现多层压裂及排液一体化,简化了施工,适用于底部有已射开层的选层压裂,确保了井下工具安全可靠;该工艺在CO2压裂井上具有重要意义,可实现一次配液3~5 h完成两层、三层CO2压裂,缩短了施工周期、降低了试油成本。

不动管柱多层压裂及排液一体化技术探讨

不动管柱多层压裂排液一体化技术主要采用一趟管柱对油层实施压裂,在不动管柱情况下,排液求产,此外还可通过提升管柱及井下工具结构设计的合理性,实施井下压力与压后井温的监测,从而实现压裂、排液、求产、井压井温测试的融合,既减轻了压裂液浸泡储集层时间过长而对储集层的损害,改善了作业环境,降低了作业成本。

提升气井不动管柱多层压裂可靠性的质量措施

气井不动管柱多层压裂是目前大庆油田深层气直井开发的主体技术,工艺满足单层加砂80 m^3,耐温150℃,承压差70 MPa。由于深层致密气储层开发及天然气老井改造要求单层加砂100 m^3以上,耐温170℃,承压差90 MPa,超高温、超高压、大砂量及其在定向井中的拓展应用对整个工艺的可靠性提出了严格的要求。为此,从工具设计、工具检验及现场施工等方面提出了一系列质量措施,从根源上提高气井不动管柱多层压裂技术的可靠性,为现场高质量的施工提供技术支持。

不动管柱多层CO_2压裂排液工艺技术及典型应用

不动管柱多层CO2压裂及排液一体化工艺技术是利用一趟管柱,在不动管柱的前提下,对一个、两个或三个层实施压裂,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。应用该技术在大庆外围油田P612井中进行了4层CO2压裂。证实这项技术能够满足探井CO2压裂的需求,使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景。

不动管柱三层压裂求产井口投球捕捉工艺及应用

论述了不动管柱三层压裂排液求产一体化及井口自动投球捕捉工艺技术。该技术是利用-趟管柱，在不动管柱的前提下对三个层实施压裂及排液，用空心钢球代替密封杆，在井口自动捕捉，省去了打捞工序，实现井下压力监测与压后井温测试，形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。应用该技术在大庆外围油田P351-X1井中进行了3层压裂和井口授球自动捕捉。该技术能够满足探井多层压裂的需求，使试油工序衔接得更加紧密，既可减少压裂液对储集层的浸泡时间，降低储集层的损害程度，又可降低作业成本，改善作业环境，实现绿色施工，具有广泛的推广应用前景。

大庆油田不动管柱6~8层压裂工艺

大庆油田现有不动管柱多层压裂技术单趟管柱压裂1~5层,在压裂层数及改造规模上不能满足储层改造的需求。通过合理选择配套工具、优化管柱结构、设计逐级解封工具等,实现一趟管柱最多压裂8层,单层最大加砂量达到200 m^(3),全井加砂量500 m^(3),施工排量及最大过液量均满足储层改造需求。采用该工艺对YX58井进行7层压裂,单段最大加砂量为180 m^(3),累计加砂429.5 m^(3),最高泵压57.0 MPa,期间滑套均正常打开,工艺成功。不动管柱6~8层压裂技术可有效减少管柱起下次数,降低储层损害程度,为储层精细划分及有效改造提供技术支持。

不动管柱多层压裂窜槽原因分析

针对部分井采用不动管柱多层压裂,压后排液求产过程中出现井筒窜槽问题,从地质工程方面进行分析,利用压裂施工和排液求产过程中井下压力温度的变化,以及压后返排水性分析,判断压裂管内外窜槽情况。管内窜槽时,低温压裂液体进入井筒,导致井下压力急剧上升,温度急剧下降,压后排液求产过程中层内和监测压力同步反应;管外窜槽时,压裂液体从地层远端窜入,井下压力略上升、温度轻微下降,压后排液求产过程中监测压力会轻微波动;同时返排水性由于受到压裂液侵入影响,与测试水性相比会有明显变化。该方法简便可行,是压裂效果评价的有效技术手段。

两层压裂井下管柱力学分析及其应用

不动管柱两层压裂技术是环保施工、提高劳动效率的新型工艺。为保证该工艺的科学有效实施,对井下管柱及各种压裂工具进行了屈曲分析、变形分析、轴向受力分析、应力与强度分析,确定管串的危险截面为井口和封隔器上截面,并编制了应用软件。通过输入油井的井眼轨迹、井身结构、油管柱组成、摩擦系数、油管内流体性能、温度、注入方式、井口油管内压力、锚定状态等各项参数,给出了井口与井下封隔器处的内外压、轴力、应力强度、安全系数及轴向变形情况。在实际井上进行了应用,有效地指导了压裂管柱设计及工具的选型,从而保证了压裂施工的顺利进行。

三层及以上多层压裂技术在川西气田的应用

针对川西气田中浅层气藏具有多层系、砂体叠置率高、层间距范围较大等特征,在两层压裂工艺技术的基础上形成了以"封隔器+投球"、"多层段组合式"和"多封隔器组合"为主的三层及以上不动管柱多层压裂工艺技术体系,这些工艺具有针对性强、费用低、工艺简单、作业时间短、返排及时、压裂效果好的特点,达到了提高气井的可采储量和延长气井的稳产时间,节约开发和钻井投资的目的,对多层系气藏的高效开发具有较好的经济效益。三层及以上多层压裂工艺在川西气田中浅层气藏进行了多次现场试验,取得了较好的效果,提高了气藏纵向钻遇砂体利用率,目前成为了川西气田经济高效开发的重要手段之一。

细分层压裂工艺技术研究与应用

针对部分井段长、层多、各层物性差异大的低渗透油井,采用多层合压油层垂向受效不充分,各层改造不均衡,影响压裂效果,采用填砂逐层压裂施工周期长、难度大、费用高的问题,开展了细分层压裂工艺技术研究。应用结果表明,该技术现场操作方便,成功率高,可实现不动管柱一次压裂两层或三层的目的,节约了成本,提高了增产效果。2009年现场实施7井次,措施成功率100%,平均单井节约压裂作业费用15万元,截止目前,累计增油7899t,目前7口井仍继续有效,日增油49.4t,取得了明显的经济社会效益。

不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术研究与应用

为满足探井试油需要,研究了不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术。该技术包括3种形式:压裂两层及排液一体化管柱、选择压裂一层及排液一体化管柱及选择压裂两层及排液一体化管柱。该技术利用一趟管柱,对一个或两个层实施压裂,并在不动管柱的前提下,实现压后排液求产;同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。该技术使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景。

不动管柱多层压裂

2011年以前,红岗采油厂多层压裂技术不完善,通常采取上提管柱压裂,或二次压准,存在很多弊端。本文结合2011年红岗产能建设中的多层压裂井数的实际,开发研制了新型不动管柱压裂工艺技术,解决了以往多层压裂施工中的难题,收到了良好的效果。

新型水平井不动管柱封隔器压裂技术

在社会经济快速发展的背景下,社会对于油气资源的需求量也在不断提升。但由于当前油气资源长期处于紧缺的情况,只有对油气资源进行更加合理的开采,才能保证石油产业的持续性发展。当前,在石油勘探中主要采用了水平井分段压裂技术进行勘探开采,其主要适用于低渗透油气藏的开采,但因为其配套设施比较欠缺,导致其与实际生产量间存在明显的差异,所以还要根据实际的施工要求对对应的分段压裂技术进行应用。

低渗透油田小井眼作业技术

本文主要从小井眼开发概况、小井眼修井技术研究与配套、小井眼不动管柱分层压裂技术、小井眼化学堵漏工艺技术四个方面阐述小井眼采油工艺配套技术，实现了小井眼在油田开发中的规模应用，降低了建井成本，满足了低渗、超低渗油田经济有效开发需要。针对小井眼特点，通过技术配套研究与试验，初步形成了小井眼修井作业、分层压裂、套管堵漏等工艺技术，基本可满足油水井投产及一般作业需求：

榫槽式多层压裂工艺技术研究与应用

为了满足大庆油田扶杨油层大排量、大液量压裂工艺需求,研究了榫槽式多层压裂工艺技术。针对常规多层压裂管柱内通径小、局部节流损失大、产生明显节流效应、管柱整体摩阻大的问题,通过计算分析滑套缩径节流损失,给出了地面施工压力预测方法,成功研制了榫槽式多层压裂工艺管柱。现场应用26口井,实现一趟管柱坐压6层,最大施工排量为8. 5m^3/min,单井最大压裂液用量为6500m^3。该工艺技术可满足直井特低渗透储层改造的需求,为大庆油田外围难采储量动用提供了有效技术支撑。