高岭土基地质聚合物聚合动力学初探

以偏高岭土为原料,掺杂一定量的活性SiO2和Al2O3制备了地质聚合物。根据所测不同的Si/Al摩尔比体系聚合反应过程中电导率随时间的变化关系,将聚合过程分为4个阶段:碱溶阶段、硅铝凝胶基团形成阶段、聚合反应阶段和网络状结构优化阶段。对聚合反应阶段建立动力学模型,计算出不同的Si/Al摩尔比体系聚合物的表观活化能,并测定了各护龄期的抗压强度值。研究结果表明,Si/Al摩尔比为1∶1时,G1-MK试样的表观活化能最小,所测抗压强度值最大;Si/Al摩尔比为1.6和0.8时,试样表观活化能最大,所测抗压强度值最小。而聚合反应表观活化能的大小间接反应了聚合反难易程度,说明所提出的动力学模型有一定的参考价值。

低温条件下无定形SiO_2-Al_2O_3的硅铝比对Ni_2P催化剂制备的影响

用分步沉淀法制备了Si O2和不同SiO_2/Al_2O_3质量比的无定形SiO_2-Al_2O_3(ASA),采用饱和体积共浸渍和程序升温还原法制备Ni_2P/ASA催化剂,以X射线衍射、红外光谱、N2吸附脱附、H_2还原脱附和透射电镜对载体和催化剂进行表征,重点考察了低温条件下不同SiO_2/Al_2O_3比以及不同比表面积大小对Ni_2P相生成的影响。结果表明,在低温条件下,随载体中氧化铝含量增多,生成Ni_2P相所需的P含量增多。原因是磷首先与氧化铝生成Al PO4相,阻碍了富磷气氛的生成,而生成Ni_2P相必须在富P的气氛下进行,从而在铝含量较多的载体中必须加入更多的P含量才能生成纯Ni_2P相。TEM结果表明,AlPO_4相的生成反过来促进了Ni_2P颗粒尺寸的降低,有利于催化剂的分散。载体比表面积大小对Ni_2P相的生成影响不大。

固体原料直接投料法合成几种分子筛

以国产固态原料，按一定顺序直接投入合成釜内合成某些种类的分子筛，具有节能、减少生产设备与中间环节、降低分析与生产费用、降低对生产人员的技能要求、生产过程易于控制和管理、合成工艺简便实用、晶化条件温和、产品质量稳定并易于控制等优点。