预埋不同质量分数碳纳米纸对CFRP低温弯曲性能影响的研究

【目的】针对低温飞行环境下CFRP材料可能出现的弯曲断裂问题。【方法】本研究对预埋不同质量分数(碳纳米管质量为100 mg、300 mg、500 mg、600 mg、700 mg)碳纳米纸的CFRP层合板进行常(低)温条件下的三点弯曲试验。【结果】通过分析CFRP层合板的应力-应变曲线,探究温度及碳纳米纸中碳纳米管的质量分数对CFRP层合板弯曲性能产生的影响。【结论】试验结果表明,常温条件下,预埋碳纳米纸能明显提高CFRP层合板的弯曲性能。低温条件下,随着碳纳米纸质量分数的增高,其对CFRP层合板弯曲性能的增强效果先上升后下降,其中碳纳米管质量为600 mg时增强效果最佳。

碳烟催化氧化最优升温速率与颗粒质量分数的试验

通过傅里叶红外光谱(FT-IR)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)对纳米MoO3催化剂的物化特性进行表征.MoO3催化剂主要以均匀球形或类球形颗粒组成,球形形状增加了比表面积且具有较高的分散性,从而大幅提高MoO3的催化性能.以Printex-U碳黑作为发动机尾气中碳烟颗粒的替代物,利用热重分析仪(TGA),基于CoatsRedfern法对不同升温速率、不同碳黑颗粒与催化剂配比下碳黑氧化的动力学参数进行分析.结果表明:当升温速率为20,℃/min时指前因子呈现较高的值,而当颗粒质量分数在15%,时的活化能亦较高,这是由于催化剂与颗粒低效接触以及可能存在非催化氧化而导致的传热和传质限制引起的.故进行颗粒物催化氧化试验时,颗粒物质量分数宜控制在10%,以下,升温速率宜选取在15,℃/min以下,颗粒氧化反应动力学参数只有微小变化,几乎不受扩散控制的影响.

碳纳米管/碳复合材料的研究

以多壁碳纳米管和中间相沥青为原料制备了碳纳米管/碳复合材料,主要研究了碳管用量及热处理温度对材料制备的影响,考察了材料的弯曲强度、硬度和热、电传导性能。结果表明:随着热处理温度的增加,材料表现出较大的收缩和失重,碳管用量较少的样品失重、收缩更大,碳管用量15% (质量分数)的样品经2 500℃处理后密度可达1. 90g/cm3;复合材料表现了远高于基体碳的弯曲强度和硬度;然而热、电传导性能远远低于基体碳。

一种碳纳米管增强纤维素基纳米碳纤维及其制备方法

本发明公开了一种碳纳米管增强纤维素基纳米碳纤维，其特征是它是一种含有直径为0．9～100nm的单壁或多壁碳纳米管、以纤维素纤维为前驱体材料且直径为150～1150nm的纳米碳纤维，该碳纤维的质量分数组成为0．5％～50％的碳纳米管和50％～99．5％的碳。

一种制备小管径碳纳米管的催化剂

本发明公开了一种制备小管径多壁碳纳米管或单壁碳纳米管的催化剂。该催化剂的载体为氧化镁或氧化铝，活性金属元素为钴，第一助催化剂为氧化钼，第二助催化剂为碱土族元素氧化物、稀土元素氧化物或其它元素氧化物。采用本发明催化剂，以小分子含碳气体为原料，在700—1100℃范围内，每克催化剂可产单壁碳纳米管1．0g以上。经过简单的酸处理，单壁碳纳米管纯度可达到90％（质量分数）以上。

碳纳米纤维制造方法

正碳纳米纤维定义为具有数十纳米到数百纳米直径的纤维状碳素材料。主要是用静电纺丝法、聚合物共混纺丝法(熔融纳米分散纺丝法)和催化化学气相析出法来制造。

蚕宝宝吃下碳纳米材料吐出超强丝

为制作碳增强丝，清华大学研究人员直接在蚕幼虫所食桑叶上喷淋了含有碳纳米管或石墨烯（质量分数为0．29／6）的水溶液，然后在幼虫吐丝结茧后收集蚕丝。

氰酸酯树脂／碳纤维复合材料及其制备方法

一种氰酸酯树脂／碳纤维复合材料的制备方法，其步骤如下：（1）将树脂在80～150℃温度下加热熔融至透明，保温1～3h，所述树脂中含有100份氰酸酯树脂，然后加入1～3份碳纳米管，在80～150℃温度下保温2～4h，待降至室温，得到树脂基体；（2）在上述树脂基体中按1：0．8～1：1．2的体积比加入丙酮，配成胶液，将该胶液浸润碳纤维或碳纤维布，然后晾置，待挥发份质量分数〈1％后，

聚丙烯腈基纤维的结构设计及其演变性研究

为了制备高性能的聚丙烯腈基碳纤维,借助高温 DSC 曲线分析、透射电镜和扫描电镜等分析方法,通过对制备碳纤维的不同类型原丝进行分析,对聚丙烯腈基纤维的结构设计及其演变性进行了研究,结果发现在聚合、纺丝过程中要避免结构缺陷的引入,才能制备具有理想的物理化学结构和精细组织结构的原丝,只要丙烯腈质量分数达 0.97 以上,第二、三单体的微量变化不足以引起原丝和碳纤维性能发生大的变化,原丝微观组织结构不断演变和转化,某些结构缺陷会遗传到碳纤维中,质量较高 PAN 纺丝液质量分数纺丝液制取的纤维表面沟槽小而浅。

配合-共沉淀法制备锑掺杂二氧化锡(ATO)粉

在充分回收含锡阳极泥有价金属的基础上,采用从锡锑二次资源中直接提取的高纯氯锡酸铵和氯氧锑为原料,合成了性能优良的纳米级锑掺杂二氧化锡(ATO)粉。针对液相共沉淀法制备ATO的过程中,锡和锑的水解不同步从而未能实现真正共沉淀掺杂的问题,以(NH4)2SnCl6和Sb4O5Cl2为原料,采用配合共沉淀法,考察了反应过程中的pH、反应温度、掺锑浓度、煅烧温度、前驱体洗涤次数和分散剂种类等对ATO粒度和形貌的影响,确定了最优化条件,即:滴定终点pH=3,反应温度60℃,锑掺杂浓度10%(质量分数),热处理温度600℃,前驱体洗涤次数为6次,采用分散剂c,并进行了实验验证。

气氛与压力对制取非晶碳纳米管的影响

采用温控电弧装置,以Co,Ni合金粉末作为催化剂,放电电流为80A,电压为32V,放电时间为5:min,研究了不同气氛、压力及温度对制取非晶碳纳米管的影响,确定了优化参数.在环境温度为600℃时,氢气气氛,真空度约为6.6×104Pa,非晶碳纳米管的产量和纯度(质量分数)都分别达到了6.5 g/h和80%以上,其管径为7-20 nm.

一种非贵金属催化剂及其制备和应用

该专利涉及一种非贵金属催化剂及其制备和应用。该催化剂由活性组分Co和载体组成，其中Co的质量分数为1％～30％；载体为具有纳米结构的碳材料，如碳纳米管、碳纳米纤维、具有规整孔道的介孔碳分子筛或活性炭。该催化剂的制备过程为：按比例将各组分的化合物溶解在溶剂中，

专利文摘

碳纳米管改性的聚丙烯腈基碳纤维原丝及其制备方法 本发明涉及一种碳纳米管改性的聚丙烯腈基碳纤维原丝及其制备方法，组分包括：碳纳米管和聚丙烯腈，其质量分数比为1％～20％：80％～99％；制备包括，（1）将聚丙烯腈溶解在溶剂中，

高性能纤维及其他合成纤维

20125150PVA-碳纳米管复合纳米纤维的静电纺:加工参数的影响Molnar kolos…;Materials Science Forum,2008,589(Materials Science,Testing and Information IV),p.221(英)聚乙烯醇-碳纳米管(CNT)复合纳米纤维采用常规和无针静电纺丝法加工。研究了加工参数对纤维加工性的影响,通过表面张力和导电性的测量对研究结果作了评价。采用SEM研究了纤维的表面形态。研究认为,对无针静电纺丝而言。

高性能纤维及其他合成纤维

20123130主链含有羟基极性基团的表面改性PBO纤维的XPS研究Zhang Tao…;Applied Surface Science,256(7),p.2073(英)4,6-二氨间苯二酚盐酸盐(DAR)、纯对苯二甲酸(TA)和2,5-二羟基对苯二甲酸(DHTA)共聚合成主链上有两个羟基基团的二羟基聚对苯撑苯并二口恶唑(DHPBO),即改性聚对苯撑苯并三口恶唑(PBO)。用干喷湿纺法生产DHPBO纤维。用XPS研究羟基极性基团对PBO纤维表面元素的影响。结果显示,DHPBO纤维表面的氧-碳之比要比PBO纤维表面的氧-碳之比高。

高性能纤维及其他合成纤维

20115125高性能芳族聚酰胺纤维的光降解Liu Xiao Yan…;Chemical Fibers International,2008,58(1),p.46(英)用氙弧光和碳弧光模拟阳光老化,比较了3种高性能纤维Kevlar-PBO-Kermel纤维的拉伸性能。在这些试样中,Kevlar129纤维具有最好的力学性能保持性,一般来说,Kermel纤维的力学性能保持性最差。发现,PBO的抗日晒性最差,虽然它原有的强度最高,但在光辐照处理下,强度迅速下降。同时,

化纤应用及处理

20123263静电纺磁性铁酸钴-聚丙烯腈和铁酸钴-碳纳米纤维的制造和特性Chem I-Han…;Carbon,2010,48（3）,p.604（英）利用静电纺工艺制造嵌入铁酸钴（CoFe2O4）的聚丙烯腈（PAN）纳米纤维。纺丝前油酸改性的CoFe2O4纳米粒子分散在PAN中。通过傅里叶变换红外光谱、SEM、透射电子显微镜（TEM）表征纳米纤维的表面形态和结构特征。SEM和TEM的观察表明,CoFe2O4-PAN纳米纤维的平均直径110nm。