快速分支浮选工艺研究与应用

根据矿石中方铅矿、闪锌矿上浮速度的差异,采用快速分支浮选工艺,可减少矿物的总浮选时间和作业循环量,提高铅锌金属回收率,达到节能降耗、提高经济效益的目的。实施新工艺流程后,选矿厂铅锌回收率分别提高1.05%和0.76%,浮选总容积减少24.7%,电力单耗下降约6.52kW.h,药剂成本下降4.617元/t,综合经济效益达1300万元/a。

某含钼高硫矽卡岩型铜矿选矿试验研究

某含钼高硫细粒嵌布矽卡岩型铜矿含铜0.42%、钼0.007%、硫11.87%,铜主要赋存于黄铜矿、辉铜矿及铜蓝中,铜在次生硫化铜中的分配率占37.65%。相较黄铜矿,辉铜矿及铜蓝嵌布粒度极细,约有40%~50%次生铜矿物嵌布粒度在20μm以下,铜矿物嵌布粒度整体不均匀。采用阶段磨矿—优先浮铜钼—优浮尾矿强化细粒铜回收的原则流程,小型闭路试验可获得综合铜精矿Cu品位22.57%、回收率75.28%,综合铜精矿Mo含量0.36%、回收率75.28%的选别指标。与混合浮选流程相比,阶段磨矿—优先浮铜钼—优浮尾矿强化细粒铜回收的工艺流程更适应铜矿物的不均匀嵌布特征,铜精矿Cu品位提高2.59个百分点,Cu回收率提高4.99个百分点,另采用选择性铜钼捕收剂KMY-2可强化钼矿物回收,铜精矿中Mo作业回收率提高51.79个百分点,体现了较好的选别效果。

山西某金矿矿石选矿试验研究

山西某金矿矿石金品位2.33 g/t,金矿物呈粗细不均匀嵌布。针对该矿石性质,进行了浮选、重选联合工艺研究,最终确定采用浮选—浮选尾矿重选工艺流程,在最佳试验条件下,获得了金精矿金品位40.59 g/t、金回收率89.13%,浮选+重选金总回收率93.69%的较好指标,为矿石高效利用提供技术依据。

广西资源县某难选锡矿的选矿试验研究

试验研究从工艺矿物学入手,针对广西资源县某锡矿含泥较高,锡石嵌布粒度细,嵌布不均匀的特点,制定较为合理的重选—浮选—磁选联合选矿流程,取得了较为满意的指标,获得锡品位59.08%、锡回收率57.14%。

某蚀变岩型金矿石阶段磨选试验研究及生产实践

针对某低硫、金粗细不均匀嵌布蚀变岩型金矿石,进行了阶段磨选(重选)替代传统全泥氰化炭浸工艺研究。结果表明:阶段磨选(重选)尾矿金品位同全泥氰化炭浸浸渣金品位相当,可替代传统全泥氰化炭浸工艺实现绿色选矿;采用两段磨矿+三段尼尔森重选+重尾溜槽扫选+终尾磁选选别工艺,获得的金精矿(冶炼)金品位11118.47 g/t,中矿(外售)金品位26.97 g/t,尾矿金品位0.22 g/t,金总回收率95.21%。