锅炉机械不完全燃烧损失q4解析评估模型研究

针对传统计算机械不完全燃烧损失不利于在线耗差寻找的问题 ,通过理论推导和试验分析研究 ,推导出基于煤质特性与运行特性的锅炉机械不完全燃烧损失解析评估模型 ,实现了造成 q4 变化之因素的定量寻找。并分别以煤质特性参数可燃基挥发分Vdaf和运行特性参数炉膛出口过量空气系数αl 为例 ,验证了模型的精确性 。

电站锅炉气体不完全燃烧损失对供电煤耗的影响

将燃煤锅炉烟气中的可燃气体简化成CO气体,对中国电站100～1000 MW煤粉锅炉(PCB)和50～300 MW循环流化床锅炉(CFBB)的气体不完全燃烧损失(q3)和由此引起的供电煤耗提高值(Δb)进行了计算。结果表明:当烟气中的CO质量浓度从50 mg/m3增加到400 mg/m3时,随着动力煤干燥无灰基挥发分Vdaf的提高,煤粉锅炉和循环流化床锅炉的q3在0.01%～0.18%之间变化;燃烧褐煤的q3损失最大;PCB和CFBB的q3引起的Δb变化范围为0.03～0.65 g/kWh;相对于PCB,随着Vdaf的提高,CFBB的q3和Δb的波动幅度较小;q3和Δb随着烟气中的CO质量浓度的提高基本上线性提高;PCB和CFBB的q3、Δb随着锅炉蒸汽压力的提高逐步降低。

固体不完全燃烧热损失对锅炉热平衡效率的影响

分析了燃煤发热量和炉渣含碳量变化对锅炉固体不完全燃烧热损失的影响,推导出在其他热损失不变的前提下固体不完全燃烧热损失对锅炉热平衡效率的影响。

应用人工神经网络预报电站锅炉的机械不完全燃烧热损失

电站锅炉的热效率是衡量燃煤锅炉和发电机组运行经济性的重要指标,机械不完全燃烧热损失q4是影响锅炉运行热效率的最主要因素之一.要对锅炉热效率进行实时在线监测,必须准确地预报出q4的值.应用BP神经网络,使用MATLAB语言编写程序,对q4进行预报.经实验测得,q4预报值与真实值之间的相对误差在±1.65%之内.

450t/h CFB锅炉机械不完全燃烧热损失原因分析及防范措施

针对循环流化床锅炉机械不完全燃烧热损失较大的问题,结合DG 450/9.81-1型循环流化床锅炉的实际运行情况,从飞灰、底渣含碳量的影响因素入手,分析机械不完全燃烧热损失较大的原因,从设备改造和运行调整两方面提出提高机组热效率可采取的措施。

降低低热值燃料循环流化床锅炉固体不完全燃烧热损失的方法探讨

主要通过对一台燃烧低热值固态燃料的35 t/h循环流化床锅炉的设计参数、锅炉结构和运行测试结果进行分析,研究总结出降低低热值燃料循环流化床锅炉固体不完全燃烧热损失q4的技术措施。

如何减少链条炉排锅炉的固体不完全燃烧热损失

介绍了固体不完全燃烧热损失对锅炉热效率的影响,阐述了固体不完全燃烧热损失产生的原因及如何减少固体不完全燃烧热损失的方法。

固体不完全燃烧热损失对锅炉热平衡效率的影响

固体不完全燃烧热损失对锅炉平衡效率有着非常大的影响,而影响固体不完全燃烧热损失的影响因素也有很多,比如炉渣含碳量,煤种质量等。为了能够保证锅炉热平衡效率一直都处于最佳的状态,工作人员应该尽可能的减少固体不完全燃烧热损失。本文首先对锅炉的热平衡与燃烧效率进行了介绍,其次对固体不完全燃烧热损失的影响因素概述与分析,仅供参考借鉴。

机械未完全燃烧热损失偏高原因分析及运行中控制措施探讨

结合国产大型火力发电厂锅炉飞灰可燃物偏高的现象,根据设备实际情况和运行经验总结,详细分析了机械未完全燃烧热损失偏高的原因,并提出了降低飞灰可燃物超标问题的措施及方法。

飞灰份额选取对固体不完全燃烧热损失的敏感度分析

为衡量飞灰份额的取值对固体不完全燃烧热损失数值的影响,本文调研了五个燃煤粉锅炉电厂的试验数据,计算分析了固体不完全燃烧热损失以及供电标准煤耗随飞灰份额变化的规律。结果得出,飞灰含碳量与炉渣含碳量存在差异时,飞灰份额变化对固体不完全燃烧热损失产生影响,固体不完全燃烧热损失随飞灰份额呈线性关系变化,且飞灰含碳量与炉渣含碳量偏差越大,飞灰份额对固体不完全燃烧热损失影响越大;另外,对影响固体不完全燃烧热损失大小的其他因素进行分析,得出燃劣质煤、灰分含量高的煤种时,飞灰份额对固体不完全燃烧热损失的影响偏大;最后分析计算了飞灰份额对固体不完全燃烧热损失和供电标准煤耗的影响程度,飞灰份额变化0.05,固体不完全燃烧热损失变化0.03%~0.13%、供电标准煤耗变化为0.3~1.1 g/kWh。可见,飞灰份额变化对固体不完全燃烧热损失及供电标准煤耗影响较大,在锅炉热效率计算不可简单取值估算。

浅析制粉系统分离器清理与锅炉不完全燃烧热损失

减少各种热损失,提高机组效率是各火力发电厂节能增效的主要目标,也是目前低碳社会的要求。不完全燃烧热损失一直是火力发电厂不易控制的主要损失之一。本文主要介绍某锅炉不完全燃烧热损失偏高,不断摸索寻找,最后发现根本原因为制粉系统分离器及回粉管堵塞的过程。

基于超超临界锅炉O_2/CO燃烧控制技术研究

为了确定最佳的燃烧工况,通过采集某电厂1 036 MW机组锅炉1个月运行数据分析,发现高负荷时烟气排放CO偏大,额定负荷时最大影响锅炉效率0.6%,导致供电煤耗增大,严重影响锅炉运行的安全性及效率。针对燃用设计煤及燃用混煤的锅炉,燃烧状态变化易造成燃烧不稳定及参数波动大、锅炉效率降低等问题,通过分析燃烧特性曲线,试图从反平衡计算出发,基于燃烧控制技术和自适应优化控制技术,通过寻优,实现各阶段负荷下锅炉效率最高、煤耗最低的燃烧工况。

燃烧福建无烟煤之75t/h中温旋风分离CFB锅炉低氮燃烧改造

在2台燃烧福建无烟煤的75t/h中温旋风分离CFB锅炉上进行多次工业热态试验掌握大量数据的基础上,分析认为影响NO_x排放浓度的因素主要有NO_x生成机理、锅炉结构、运行参数。为此,从NO_x生成机理和优化锅炉结构方面着手,采取抬高下二次风喷口高度、提高下中二次风喷口速度和在水冷壁前后墙标高12.65m处增设一层上二次风(风源取自一次风热风母管)等措施进行低氮燃烧改造。热态试验证明低氮燃烧改造取得了良好的效果:NO_x排放浓度从180mg·Nm-3左右降低到140mg-3左右,最低值在120mg^(-3)以下,且锅炉机械不完全燃烧损失q_4降低了1.0%~1.5%。试验同时发现,二次风率β、中二次风率k_m、上二次风率k_(up)对NO_x排放浓度和机械不完全燃烧损失q_4的影响曲线均表现为开口向上的抛物线,这表明对于燃烧福建无烟煤的中温旋风分离CFB锅炉而言,存在最佳的二次风率β、中二次风率k_m、上二次风率k_(up),使NO_x排放浓度最低、机械不完全燃烧损失q_4最小。热态试验数据表明,在过量空气系数λ≈1.2的情况下,最佳的二次风率β区间为45%~60%,最佳的中二次风率k_m在45%~60%之间,最佳的上二次风率k_(up)区间为5%~15%。

75 t/h中温分离CFB锅炉增加三层二次风的低氮燃烧改造

分析了影响75 t/h中温旋风分离CFB锅炉NOx排放质量浓度的主要因素,采取增设一层上二次风形成三层二次风、抬高下二次风喷口高度、提高二次风喷口速度和增加二次风率等措施进行低氮燃烧改造。结果表明：NOx排放质量浓度从180 mg/m3左右降低到140 mg/m3左右,2台CFB锅炉每年可以减少NOx排放量44.62 t,且锅炉机械不完全燃烧损失q4降低了1.0%~1.5%。

3000t/h锅炉运行中灰渣含碳质量分数的分析及燃烧优化

针对某3 000t/h锅炉灰、渣含碳质量分数大的问题进行了分析,从煤质变化、煤粉细度、磨煤机运行方式、锅炉负荷变化及燃烧配风等方面,论述了灰、渣含碳质量分数大的原因,并对不同燃煤提出不同的燃烧控制,合适的煤粉细度和配风,降低不完全燃烧损失,提高锅炉热效率。

提高燃烧无烟煤的循环沸腾锅炉热效率的有效途径

本文针对福建省Ⅱ类无烟煤的燃烧特点，分析了利用循环沸腾锅炉提高燃料效率的关键是延长细颗粒燃料在炉内的停留时间，从而提出了一系列技术措施，包括高炉膛低空截面气速、正压给煤配合不等开孔率布风结构以及集中大动量二次风等，并根据实际设计结果论证了上述技术措施的可行性。

平海电厂1000MW锅炉各项损失分析及优化

对平海电厂两台1000 MW锅炉进行各项损失特性分析,从各环节的热量输入、有效利用、损失数值等方面进行评价,从而提出相关节能降耗优化措施。

工业锅炉热效率与节能潜力

锅炉节能的原因,锅炉热效率计算,造成锅炉热效率低的原因,排烟热损失高的原因,燃料燃烧不充分造成的损失的原因,机械不完全燃烧热损失的原因,散热损失的原因,节能的途径。

循环流化床锅炉运行热效率现状及分析

给出了部分循环流化床锅炉运行热效率的考察结果 ,分析了对热效率影响较大的排烟热损失、机械不完全燃烧热损失及灰渣物理热损失的影响因素 ,并提出改进建议。

循环流化床锅炉运行热效率现状及分析

给出了对部分循环流化床锅炉运行热效率的考察结果 ,具体分析了对热效率影响较大的排烟热损失、机械不完全燃烧损失及灰渣物理热损失的影响因素 。