固体不完全燃烧热损失对锅炉热平衡效率的影响

分析了燃煤发热量和炉渣含碳量变化对锅炉固体不完全燃烧热损失的影响,推导出在其他热损失不变的前提下固体不完全燃烧热损失对锅炉热平衡效率的影响。

应用人工神经网络预报电站锅炉的机械不完全燃烧热损失

电站锅炉的热效率是衡量燃煤锅炉和发电机组运行经济性的重要指标,机械不完全燃烧热损失q4是影响锅炉运行热效率的最主要因素之一.要对锅炉热效率进行实时在线监测,必须准确地预报出q4的值.应用BP神经网络,使用MATLAB语言编写程序,对q4进行预报.经实验测得,q4预报值与真实值之间的相对误差在±1.65%之内.

450t/h CFB锅炉机械不完全燃烧热损失原因分析及防范措施

针对循环流化床锅炉机械不完全燃烧热损失较大的问题,结合DG 450/9.81-1型循环流化床锅炉的实际运行情况,从飞灰、底渣含碳量的影响因素入手,分析机械不完全燃烧热损失较大的原因,从设备改造和运行调整两方面提出提高机组热效率可采取的措施。

如何减少链条炉排锅炉的固体不完全燃烧热损失

介绍了固体不完全燃烧热损失对锅炉热效率的影响,阐述了固体不完全燃烧热损失产生的原因及如何减少固体不完全燃烧热损失的方法。

固体不完全燃烧热损失对锅炉热平衡效率的影响

固体不完全燃烧热损失对锅炉平衡效率有着非常大的影响,而影响固体不完全燃烧热损失的影响因素也有很多,比如炉渣含碳量,煤种质量等。为了能够保证锅炉热平衡效率一直都处于最佳的状态,工作人员应该尽可能的减少固体不完全燃烧热损失。本文首先对锅炉的热平衡与燃烧效率进行了介绍,其次对固体不完全燃烧热损失的影响因素概述与分析,仅供参考借鉴。

飞灰份额选取对固体不完全燃烧热损失的敏感度分析

为衡量飞灰份额的取值对固体不完全燃烧热损失数值的影响,本文调研了五个燃煤粉锅炉电厂的试验数据,计算分析了固体不完全燃烧热损失以及供电标准煤耗随飞灰份额变化的规律。结果得出,飞灰含碳量与炉渣含碳量存在差异时,飞灰份额变化对固体不完全燃烧热损失产生影响,固体不完全燃烧热损失随飞灰份额呈线性关系变化,且飞灰含碳量与炉渣含碳量偏差越大,飞灰份额对固体不完全燃烧热损失影响越大;另外,对影响固体不完全燃烧热损失大小的其他因素进行分析,得出燃劣质煤、灰分含量高的煤种时,飞灰份额对固体不完全燃烧热损失的影响偏大;最后分析计算了飞灰份额对固体不完全燃烧热损失和供电标准煤耗的影响程度,飞灰份额变化0.05,固体不完全燃烧热损失变化0.03%~0.13%、供电标准煤耗变化为0.3~1.1 g/kWh。可见,飞灰份额变化对固体不完全燃烧热损失及供电标准煤耗影响较大,在锅炉热效率计算不可简单取值估算。

浅析制粉系统分离器清理与锅炉不完全燃烧热损失

减少各种热损失,提高机组效率是各火力发电厂节能增效的主要目标,也是目前低碳社会的要求。不完全燃烧热损失一直是火力发电厂不易控制的主要损失之一。本文主要介绍某锅炉不完全燃烧热损失偏高,不断摸索寻找,最后发现根本原因为制粉系统分离器及回粉管堵塞的过程。

机械未完全燃烧热损失偏高原因分析及运行中控制措施探讨

结合国产大型火力发电厂锅炉飞灰可燃物偏高的现象,根据设备实际情况和运行经验总结,详细分析了机械未完全燃烧热损失偏高的原因,并提出了降低飞灰可燃物超标问题的措施及方法。

电站锅炉气体不完全燃烧损失对供电煤耗的影响

将燃煤锅炉烟气中的可燃气体简化成CO气体,对中国电站100～1000 MW煤粉锅炉(PCB)和50～300 MW循环流化床锅炉(CFBB)的气体不完全燃烧损失(q3)和由此引起的供电煤耗提高值(Δb)进行了计算。结果表明:当烟气中的CO质量浓度从50 mg/m3增加到400 mg/m3时,随着动力煤干燥无灰基挥发分Vdaf的提高,煤粉锅炉和循环流化床锅炉的q3在0.01%～0.18%之间变化;燃烧褐煤的q3损失最大;PCB和CFBB的q3引起的Δb变化范围为0.03～0.65 g/kWh;相对于PCB,随着Vdaf的提高,CFBB的q3和Δb的波动幅度较小;q3和Δb随着烟气中的CO质量浓度的提高基本上线性提高;PCB和CFBB的q3、Δb随着锅炉蒸汽压力的提高逐步降低。

提高燃烧无烟煤的循环沸腾锅炉热效率的有效途径

本文针对福建省Ⅱ类无烟煤的燃烧特点，分析了利用循环沸腾锅炉提高燃料效率的关键是延长细颗粒燃料在炉内的停留时间，从而提出了一系列技术措施，包括高炉膛低空截面气速、正压给煤配合不等开孔率布风结构以及集中大动量二次风等，并根据实际设计结果论证了上述技术措施的可行性。

循环流化床锅炉运行热效率现状及分析

给出了部分循环流化床锅炉运行热效率的考察结果 ,分析了对热效率影响较大的排烟热损失、机械不完全燃烧热损失及灰渣物理热损失的影响因素 ,并提出改进建议。

循环流化床锅炉运行热效率现状及分析

给出了对部分循环流化床锅炉运行热效率的考察结果 ,具体分析了对热效率影响较大的排烟热损失、机械不完全燃烧损失及灰渣物理热损失的影响因素 。

循环流化床锅炉的优化运行

分析燃用福建无烟煤循环流化床锅炉热效率偏低等问题的主要原因,摸索该类循环流化床锅炉运行规律,从入炉煤质和燃料粒径、运行炉床温度、风煤配比、一二次风和上下二次风比、料层厚度等方面着手优化运行方式,应用燃烧优化控制系统实现锅炉燃烧自动优化控制,使锅炉热效率提高了2.2%以上,年运行平均热效率达到85.5%以上,对循环流化床锅炉运行有实际参考价值。

70MW链条炉技术分析

DHL70—1.6/130/707AⅢ单锅筒横置式链条炉是我公司自2006年起投运的大型热水锅炉,现将两台锅炉运行中暴露的问题及部分技术经验作一分析,供同行们参考、指正。

锅炉效率分析及改进方法

锅炉热效率是指输入锅炉的热量被有效利用的程度。它是衡量锅炉经济运行的一个重要指标。本技术总结通过现场数据及经验公式,算出燃油燃气锅炉各项热损失。找出本锅炉最大损失,提出整改意见,提高能量的利用率。从而降低生产成本。

提高燃气锅炉热效率的方法及措施

动力车间锅炉房目前使用的两台10吨/小时燃气锅炉,负责为工厂制丝线、空调机组正常生产提高饱和压力不低于0.1MP的饱和蒸汽,整个锅炉燃烧过程中消耗最大的是燃气和水,因此只要燃气锅炉的热效率稍有提高,对节能降耗工作就会有重大的贡献,降低燃料消耗的同时也能降低温室气体的排放。本文通过对影响燃气锅炉热效率因素的分析,并通过对各种热损失进行计算和分析,得出燃气锅炉比较合理的热效率。同时结合工厂实际情况,采取回收排烟热损失以及气体不完全燃烧热损失提高锅炉热效率。

火电厂如何提高锅炉热效率

排烟热损失,化学不完全燃烧热损失,机械不完全燃烧热损失,散热损失,灰渣物理热损失是锅炉的主要热损失。其中排烟热损失,机械不完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大,本文通过对燃煤锅炉风量的调整、煤粉细度的控制等方面来降低排烟热损失、机械不完全燃烧热损失,从而提高锅炉效率。

SHL4—25—W锅炉炉排风道布风隔板装置——一项提高锅炉热效率的措施

笔者在 SHL4—25—W锅炉管理中,碰到一个棘手的问题:就是每隔半年甚至不到半年,锅炉炉排钢烧区段两侧上方的防焦密封块,特别是炉排风箱进口对面一侧的密封块,都先于两侧密封块被烧毁,有时连支架角钢也被烧塌,造成停产检修或进行局部更换密封块。原炉排风道密封块结构如图1所示。

镁厂煤气还原炉节能研究

目前我国皮江法炼镁厂煤气还原炉存在的突出问题是:热效率低、燃料消耗高,同国外相比,差距较大。比如,某镁厂煤气还原炉,炉内烟气温度1165℃,烟道内烟气温度840℃,每小时耗煤气733M^3/h,炉子热利用率仅26.46%,烟气带走热损失及煤气不完全燃烧损失为50.26%,炉子散热损失23.28%。

链条锅炉分层给煤装置的节能原理及应用

一、前言锅炉作为一种热工设备,已广泛应用于国民经济的各个部门及生活领域。据有关资料统计,全国工业锅炉达30余万台,年耗煤约3亿吨,而锅炉平均热效率只有50%稍多。数量之大,效率之低,不能不引起足够的重视。