路由器不对称型腔注塑模CAE优化设计

基于模流分析技术,利用Moldflow软件对路由器注塑过程进行数值模拟。根据浇口匹配性结果,设计了顶进浇和侧进浇2种浇注系统,对比填充时间、流动前沿温度、注射压力、气穴、熔接痕等结果确定了侧进浇方案;对异形型腔成型时的不对称流动进行了流道平衡的分析,优化了流道截面尺寸,减少了流道料流量,实现了注塑平衡,保证了产品质量的均匀性;验证了冷却系统方案;对产品的翘曲情况进行了分析,得到影响塑件变形的主要因素为不均匀收缩,通过改进保压设定来改善翘曲,选择阶梯递减保压的方法并延长保压时间,减少了翘曲变形量,降低了产品各部分体积的收缩差异。实践证明,模具CAE技术对模具结构设计与注塑工艺的制定具有指导作用。