在东方红4LZ-2.5型联合收割机基础上开发出的——新型不对行玉米籽粒收获机

目前，我国玉米种植面积高达2400万hm^2，而机收率仅为2％左右。虽然玉米联合收割机的开发和研制在国家及各级政府的鼓励与支持下已经开展了10多年，但一直没有比较合适的机型得到大面积的推广使用。究其原因，不外乎以下几点。①玉米种植模式不统一，品种多，行距不一，又要求对行收获，从而增加了机收难度。②目前市场上各种机型的收获工艺多为先摘穗后装箱，再秸秆粉碎还田。

不对行玉米籽粒收获机的研究

介绍了玉米收获机械的发展趋势,不对行玉米籽粒收获机的几个关键点,以及使用中存在的问题,并提出了改进建议。

无链式玉米收获机不对行收获技术分析

要实现我国玉米收获机械化,必须解决制约我国机械化发展的瓶颈—不对行收获问题。为此,研制了无链式玉米收获机,通过对此收获机不对行收获技术的分析、研究,从而为玉米的不对行收获提供新的解决思路,推动玉米机械化进程。经田间试验证明,此收获机的不对行收获效果良好。

小型不对行玉米联合收获机设计

目前,我国玉米对行收获技术已基本成熟,而不对行收获技术还有待完善。设计一种与手扶拖拉机配套的调幅式不对行玉米联合收获机,该机既能实现不对行收获,又可根据玉米株行距、生长状况等无级调节收获幅宽,能一次性完成玉米果穗的摘取、集箱和玉米秸秆还田等作业。对我国广大丘陵山区实现玉米不对行收获机械化有重要的促进作用。

新型不对行玉米籽粒收获机在东方红4LZ-2．5联合收割机上的实现

突破常规玉米机需要对行收获的要求，在东方红4LZ-2．5联合收割机基础上研究开发出适应性强、不需对行收获的新机型。主要介绍实现此功能装置的结构和工作原理、改进措施。

拨禾指式不对行玉米收获装置的试验

为解决玉米收获机不对行收获问题,采用先割断秸秆、再拨禾摘穗技术,提高玉米收获机对种植行距的适应性;通过对拨禾指、甩刀与摘穗机构的优化组合,设计、制作出拨禾指式玉米收获装置,对关键技术及影响因素进行了分析,提出了拨禾指将玉米秸秆分禾、喂入、输送过程中的技术条件。通过在中国东北高产垄作和黄淮海一年两熟玉米种植区进行试验表明,各项技术指标符合国家标准,行距的适应范围为300～800mm,对机具跨区作业、机器利用率和增加农机户收入具有现实意义和实用性。

自走式不对行穗茎兼收型玉米联合收获机关键技术研究

玉米是我国北方第二大农作物,但至今各生产环节大多靠人工完成,这已成为阻碍玉米机械化发展的'瓶颈',也是业内人士关注的焦点。玉米收获机市场一直未能热起来,其主要原因是收获机本身存在的问题以及农机、农艺不协调等。因此。

关于自走式玉米不对行联合收获机技术的思考

现有的玉米收获机技术只不过是初级水平,很难适应不同的玉米种植行距,必须开发适合多种行距的自走式玉米不对行联合收获机,促进玉米收获机械化技术的发展。

基于不对行倒伏玉米收获的拨禾装置设计及试验研究

针对收获不对行倒伏玉米存在的收获效率低的问题,对现有拨禾装置喂入部分进行了改进,改进后的拨禾装置拨禾链采用"八"字形结构,拨禾链指采用工作截面为光滑圆弧面的水稻收获拨禾链指。采用控制变量法对拨禾机构收获不对行、倒伏玉米时的喂入率进行性能测试,结果表明:改进后的拨禾装置对位置偏离中心小于150mm、前后倒伏角及左右倒伏角均在60°范围内的玉米植株具有很好的扶持喂入效果,可在一定程度上解决不对行、倒伏玉米收获率低的问题,为后续设计不对行、倒伏玉米收获机拨禾装置提供了参考。

玉米不对行收获技术的研究和分析

给出了一种利用分禾器、拨指与螺旋喂入器的配合来解决玉米不对行收获技术难题的方案,对其中的关键技术进行理论分析,并提出了操作中的注意事项。

4YW-2型玉米收获机的性能改进与试验分析

针对国内使用较多的4YW-2型玉米收获机工作效率低,不对行作业适应性差等问题,在原机型基础上对收获机割台、果穗输送装置及动力传递部件进行了改进。通过田间试验表明,改进后机型对玉米不对行收获适应性有所改善,同时降低了漏摘率、籽粒损失率和籽粒破碎率,为不对行玉米收获机械设计提供了参考依据。

4YZX-2B型两行自走式玉米联合收获机的使用与维护

教学目标:掌握4YZX-2B两行自走式玉米联合收获机的工作原理及维护保养知识襄垣仁达机电设备有限公司研制生产的4YZX-2B型两行自走式玉米联合收获机以其高效的作业效率、良好的适应性及可靠性,赢得了广大农民朋友的一致好评。现就4YZX-2B型两行自走式玉米联合收获机的性能特点及使用维护知识作一简单介绍。1.

4YZP-3型自走式玉米收获机设计

针对黄淮海地区和冬麦区玉米栽种特点,借鉴已有的经验,研制了4YZP-3型自走式玉米联合收获机,并介绍了整体机型、传动系统和关键部件的结构设计和技术特点。割台部分采用新型拨禾链分离装置,可将不对行玉米植株及时抓取并稳定送入到摘穗装置中;对剥皮机进行了优化设计和合理配置,大大提高了果穗剥净率,降低了籽粒破碎率和损伤率。田间试验和分析表明:其各项性能指标均符合玉米收获机行业标准,研究成果可为玉米收获机械的研究和发展提供借鉴。

浅述我国玉米联合收获机技术进展及发展趋势

在分析国内外玉米收获机结构与性能的基础上,归纳和评述了当前应用较广的玉米收获技术的进展与特点,总结了玉米收获技术的共同特征,最后给出了玉米收获技术的发展趋势和我国未来玉米收获机的研发建议。

4YQ-2000型穗茎兼收型玉米联合收获机的研制

针对目前我国玉米种植模式及市场需求状况,设计了4YQ-2000型穗茎兼收玉米联合收获机。该联合收获机融合了小麦、玉米及水稻割台技术,将全喂入与半喂入技术有机结合,实现了玉米完全不对行收获及穗茎兼收,可一次完成玉米的不对行切割、输送、摘穗及茎秆切碎等收获作业。通过多次田间实验证明,该机作业性能不受行距限制,并实现了穗茎兼收,各项性能指标达到或超过相关标准要求。

4YZP-2A型自走式玉米收获机设计

根据黄淮海地区玉米种植收获特点,设计了4YZP-2A型自走式玉米收获机。介绍了整机、传动系统及主要工作部件的结构设计及技术特点。摘穗台采用拨禾星轮不对行玉米收获装置,将玉米植株有效抓取并有序地喂入到摘穗装置中;并对剥皮机进行了优化设计与合理配置,使果穗剥净率大大提高。通过田间试验和检测,证明符合国家相关标准规定,并通过了山东省农机试验鉴定站的鉴定。

新型后悬挂式玉米青贮收获机研制成功

洛阳东迪农牧机械有限责任公司研制生产的新型玉米青贮收获机最近投入山东市场,洛阳东迪农牧机械有限责任公司是由新疆机械研究院和中国一拖集团公司共同出资设立的专业生产青(黄)贮玉米秸秆饲料和牧草收获设备的企业,主要产品有:牧神S-900型、牧神S-1200型青(黄)贮玉米秸秆饲料收获机;牧神M-3000型牵引式压扁饲草收获机、自走式多用途青(黄)贮饲草料收获机.