压力容器内表面局部减薄不开罐检测技术的研究

内表面局部减薄检测是在用压力容器定期检验工作中的重点和难点之一,本文通过采用常规超声波测厚、常规超声波纵波直探头检测、超声导波检测、超声相控阵检测等不同检测手段,对加工有人工缺陷的试板进行检测,对比不同检测手段的优势和局限性,优化检测方法。

压力容器不开罐检验技术的探讨

在制造、维修、使用压力器过程中,都需要检验检测压力器的质量状况和安全状况,以防止发生恶性情况,造成人身伤亡和财产损失。本文主要运用声发射检测技术在球罐检验中的运用,来辨别球罐在不开罐检验的情况下是否安全。

移动式压力容器不开罐检验检测技术的研究

移动式压力容器在日常生活中比较常见,压力容器内部缺陷将会带来较为严重的问题,因此需要借助不开罐检验检测技术,对移动式压力容器进行故障检测。基于此,在本文中对移动式压力容器不开罐检验检测技术进行研究,分析技术应用要点,希望相关的研究能够促进压力容器检验水平提升。

球罐不开罐检验方法及其相互验证

球罐的不停机检验正成为定期检验的发展趋势,本文通过对实际检验案例中的所用的声发射、T0HD、超声波等检测方法进行综合比对,并在缺陷检出率、适用范围、优缺点等方面进行充分分析,进而论证不开罐检验的检验方法相对于传统的开罐检验方式的科学性和可靠度。

基于RBI技术的某空气缓冲罐不开罐检验探究

RBI技术引入国内后,先后多次被应用于石化装置的风险评估,积累了一定数量的案例。在对某公司的相关装置的空气缓冲罐开展定期检验工作之时,发现该空气缓冲罐无法开罐进行内部检验,故引入RBI技术对空气缓冲罐展开风险分析,得出风险结果,配合完成定期检验等工作。

在用球罐不开罐检验方法

声发射、TOFD、超声相控阵等几种检测技术的综合应用,针对在用球罐在使用过程中易产生缺陷的部位,如对接焊缝、球壳板和角焊缝等部位,在球罐外部进行检测,分析不同检测技术的检测结果,判断球罐的安全状况,实现球罐不开罐检验。

氮气球罐的不开罐在役声发射检验

本次声发射检验是在不开罐的情况下对球罐进行在线声发射检验（在平时最大工作压力下加压1．1倍）．依据GB／T18182—2000（（金属压力容器声发射检验及结果评价方法》等确定球罐本体焊缝和球壳板可能存在的严重缺陷的部位和声发射源的级别．而后采用超声波等其它无损检测方法确定可能存在的严重缺陷的尺寸和级别。此次对一个400m3氮气球罐进行的典型声发射检测，探索球罐的不开罐声发射检验。

不开罐压力容器内表面腐蚀凹坑的相控阵超声检测

针对不开罐压力容器内表面腐蚀凹坑的检测,提出了相控阵超声检测方法,利用CIVA软件建立内表面不同尺寸的半球形凹坑和平底凹坑腐蚀模型,分别采用常规超声检测与相控阵超声检测对其进行声场仿真,再通过底波降低法和缺陷回波法进行缺陷识别。结果表明:常规超声检测无法有效地实现内表面腐蚀凹坑的检测,而相控阵超声检测因其探头内晶片的聚焦功能更有利于实现内表面腐蚀凹坑的检测,相控阵超声检测明显优于常规超声检测。且通过C扫成像,相控阵超声检测可以对凹坑进行精确的定量和定位,为开展不开罐压力容器内表面腐蚀凹坑的检测提供了借鉴。

埋地金属油罐不开罐检验方法的探讨

埋地金属油罐是加油站的一个重要危化品储存容器,但其在用检验目前还没有现成的方法,本文根据埋地金属油罐的运行特点,采用针对性的检验手段,对埋地金属油罐进行不开罐检验,并对其检验方案进行了探讨。

相控阵检测技术在压力容器内壁点腐蚀检测中的应用探讨

相控阵检测技术是利用电子方式控制相控阵探头合成的声束来实现超声波发射、接收的方法。相控阵检测基本原理是:调整阵列换能器各阵元发射/接收的相位延迟,使得合成声束在一定范围内形成聚焦、偏转等效果。它最突出的优点是:检测灵敏度高,检测结果直观、重复性好、可实时显示。利用相控阵检测这一优点,采用0°线形扫查方式,研究压力容器在不开罐情况下实现内壁母材点腐蚀的检测。