关于不敏感弹药的几点认识

针对我国不敏感弹药研发中存在的问题,从不敏感弹药的概念、不敏感弹药的核心和本质、不敏感弹药的评估以及评估方法学等4个方面,分析和总结了应建立的正确认识,提出了建议。指出未来发展应注重以下4方面:(1)做好不敏感弹药方面的基础研究;(2)加强建模和仿真,逐步实现数字化设计和虚拟试验;(3)建立我国自己的评估标准体系;(4)加强顶层设计,打破专业隔阂,系统推进不敏感弹药的研发和应用。

不敏感弹药及其引信技术发展综述

针对我国不敏感弹药及其引信技术发展较为滞后的问题,介绍了近年来国外不敏感弹药及其引信技术的发展状况和国外对于不敏感弹药的技术要求,论述了不敏感弹药及其引信发展待解决的问题,分析了发展不敏感弹药及其引信的技术途径和技术原理。发展不敏感弹药及其引信技术应从低易损性传爆药的研制、不敏感爆炸序列结构设计、不敏感火工品起爆与传爆技术、泄压缓解结构设计、耐高温和减弱冲击壳体材料的选择、抗殉爆包装设计以及增设自毁功能等角度研究满足不敏感弹药要求的引信,尽快实现弹药系统特别是舰载、机载和车载弹药系统的钝感化。

北约不敏感弹药标准试验方法

为了提高弹药安全性,推进我国不敏感弹药技术的发展和试验评估体系的制定,综述了北约不敏感弹药标准试验方法和评估体系,介绍了不敏感弹药试验程序的设计方法和应用现状。为探索和开创我国不敏感弹药的发展提出了几点意见:发展不敏感弹药技术应从国家政策方面逐层推进,形成各方面共识;处理好不敏感、威力与成本的关系,在不降低性能的前提下尽可能降低成本;不敏感弹药标准试验方法和评估体系的制定应充分借鉴国外不敏感弹药的标准试验方法和评估体系。

不敏感弹药烤燃试验技术综述

为了提高不敏感弹药热安全性,推进我国不敏感弹药烤燃试验方法和评估体系的建立,介绍了国外不敏感弹药烤燃试验方法和评估标准,分析了不敏感弹药烤燃试验及其仿真技术的发展方向。发展不敏感弹药烤燃试验技术应从慢速烤燃标准加热速率合理化、烤燃箱尺寸限制、量化指标多样化、弹药老化问题等方面研究,尽快提高弹药系统的热安全性。

不敏感弹药技术的发展现状与趋势

不敏感弹药已成为弹药发展的必然方向,提升弹药本质安全性对于保护己方作战平台、人员安全,提升弹药战场生存能力有着重要的意义。本文从不敏感弹药的评估标准及试验方法、不敏感炸药、不敏感缓释技术3个方面对国外研究现状进行了阐述与分析。分别从试验刺激源参数的科学设置、反应等级评估标准统一,新型黏结剂、增塑剂及主体炸药的降感、控制装药点火增长进程、降低意外刺激强度的缓释结构设计等几个方面提出了不敏感弹药研究的建议与展望。

不敏感弹药枪击试验用弹国内外对比分析

针对不敏感弹药枪击试验用弹差异对试验结果的影响问题,采用数值仿真方法得到不同工况下的弹头剩余动能。结果表明:弹头攻角不超过5°时,速度为834 m/s以上且带有转速的国产12.7 mm穿甲燃烧枪弹侵彻不同厚度45钢靶板后的剩余动能均大于速度为850 m/s且带有转速的美国M2穿甲弹侵彻靶板后的剩余动能。因此,用12.7 mm口径的弹道枪枪口速度为834 m/s以上的国产12.7 mm穿甲燃烧枪弹代替美国M2穿甲弹进行不敏感弹药枪击试验是可行但有可能是保守的。

破片撞击不敏感弹药研究进展

综述了破片撞击不敏感弹药安全性试验技术研究的最新进展,主要包括弹药安全性发展历程、高速破片加载技术、破片撞击试验方法和评估标准。详细分析了不同破片加载装置的研究情况及其优缺点,当前弹药安全性破片撞击试验以枪炮发射系统为主;针对破片撞击弹药安全性技术研究,提出应在破片加载技术上突破,同时在弹药安全性领域寻求新技术;建议借鉴国外试验方法与评估标准,建立适用于我国的破片撞击不敏感弹药安全性试验与评估技术体系。

“不敏感弹药环境适应性与评估技术”专题 序言

弹药的不敏感性是指弹药在受到来自敌方的轻武器和破甲火箭弹攻击,舰船、车辆、阵地和库房火灾烘烤,弹药殉爆爆炸冲击和弹药爆炸产生的高速弹片打击下,弹药自身的安定性和对周边环境的危害性等级。自从美国弗瑞斯特号航空母舰因弹药舱弹药爆炸导致灾难性事故以来,弹药的安全性得到空前地关注,并且针对作战环境可能遭受的攻击情况和危险源,将单兵轻武器枪击、破甲火箭弹攻击、火灾烘烤和烧烤、弹药殉爆和弹药破片打击等作为危险源。

不敏感弹药试验方法及评估标准研究进展

回顾了不敏感弹药概念提出的背景,分析了国外不敏感试验项目选取所对应的战场需求。介绍了不敏感弹药评价体系以及不敏感弹药试验方法与评估标准方面研究进展,总结了其不敏感弹药反应等级分级和判定准则。

弹药安全性试验技术研究进展

针对弹药自身受到敌方攻击或操作不当发生意外时的安全事故以及高价值武器平台弹药的安全性问题,通过大量资料调研,在总结和分析西方军事强国弹药安全性问题研究进展、考核试验类型以及国内学者开展的相关研究基础上,详细给出了被试弹药进行跌落、子弹撞击、破片撞击、快速烤燃、慢速烤燃、殉爆、射流冲击、制动冲脱8种弹药安全性的试验考核方法,并对弹药受到刺激后的反应类型、反应等级给出了相应的考核评定方法,对我国弹药安全性研究工作提出几点建议。

不敏感含能化合物合成最新研究进展

综述了国内外近10年来报道的4类26种综合性能优异的不敏感含能化合物的合成及性能(熔点、热分解温度、密度、生成焓、撞击感度、爆速和爆压等)研究进展,包括FOX-7、LLM-105等6种分子内氢键类不敏感含能化合物;TACOT、TNPCOT等3种分子内盐类不敏感含能化合物;MTNI、DAAF等4种氮杂芳环类不敏感含能化合物;HATO、FOX-12等13种含能离子盐类不敏感含能化合物。指出不敏感含能离子盐是一类具有广泛应用前景的不敏感含能化合物的种类。不敏感含能化合物的重点发展方向是加强分子结构与性能关系研究、应用基础性能研究以及发展便捷高效绿色的合成方法。附参考文献49篇。

机械粉碎法制备不敏感纳米RDX(英文)

使用双向旋转球磨机,通过控制固含量和转速,成功制备了纳米RDX。实验过程中,RDX单次处理量为500 g。采用激光粒度仪表征纳米RDX的粒度分布,并通过透射电子显微镜(TEM)观察纳米RDX颗粒的大小和形貌,发现其平均粒径在60 nm左右,呈类球形。通过X光电子能谱(XPS)分析表明,纳米RDX中不含有污染物。与原料RDX相比,纳米RDX的热分解峰温提前了1.6℃;其机械感度降低明显,尤其是冲击波感度,降幅为59.9%。结果表明:有望实现纳米RDX的大规模生产并为不敏感弹药服务。

弹药殉爆试验与反应等级评估探讨

目的获取弹药在殉爆情况下发生反应的特征行为,为不敏感弹药的评定以及弹药安全性的评估提供技术支撑。方法参照北约STANAG 4396标准,开展某型弹药殉爆试验。采用超压测量、见证板变形破坏情况观测、破片速度测量等传统测试方法,结合先进的激光干涉测速技术(Photonic Doppler Velocimetry—PDV)测量被发弹药及主发弹药反应后壳体膨胀速度。结果被发弹药侧见证板比主发弹药侧见证板产生了更严重的变形。11 m和14 m处超压测量结果分别达到306 kPa和177 kPa,与两枚弹药爆轰后产生的超压相当。被发弹药和主发弹药的壳体膨胀速度相当,达到约3500 m/s。结论在试验条件下,被发弹药发生了爆轰反应,该弹药不属于不敏感弹药。在殉爆试验中,主发弹药和被发弹药的壳体膨胀速度可作为判断被发弹药反应等级的关键参量。

关于低敏感发射药与装药技术的思考与建议

20世纪80至90年代,国内外提出了“低易损(LOVA)火炸药”概念(Schedlbauer F.LOVA gun propellants with GAP binder[J].Propellants,Explosives,Pyrotechnics,1992,17(4):164-170),这一概念在21世纪变化为“低敏感火炸药”。直至现在,尚未对该概念进行明确的定义。实际上,该概念源于“不敏感弹药”(Powell I J.In sensitive munitions Design principles and technology developments[J].Propellants,Explosives,Pyrotechnics,2016,41(3):409-413)。“不敏感弹药”是指在满足弹药基本性能(实用性、操作性等)的条件下,受到外界意外刺激时起爆可能性、反应猛烈程度、附带损伤最小的一类弹药。

弹药低易损试验研究及射流源设计

介绍了不敏感弹药低易损试验的评价标准和射流撞击和热碎片撞击试验方法和美军MIL—STD—2105D《非核弹药的危险性评估试验》、北约STANAG4439《不敏感弹药评估和试验标准》和北约AOP-39《不敏感弹药的研制、评估和试验指南》。建议制定我国的低易损试验标准,并编制《射流撞击试验》和《热碎片撞击试验》标准草案。设计了50 mm和81 mm标准射流源,可用于射流撞击试验和热碎片撞击试验。

高速破片撞击下带壳装药响应及防护的试验研究

以25mm滑膛炮为加载手段,对带有不同厚度护板的装药进行了撞击加载实验,获取了18.6g标准破片在1820～1830m/s速度下撞击带壳装药时破片和护板的破坏形态及装药反应情况,提出了一种可降低带壳装药反应等级的防护结构。结果表明,防护板厚度为10mm时,护板破坏形态为直径28mm的同口径穿孔,贯穿护板后的破片形成若干大质量碎块;当护板厚度增加至16mm时,护板背面产生了直径37mm的剥落层,破片碎化为密集的小质量碎片群;相比若干大质量碎块导致的装药燃烧反应,密集的小质量碎片群更易在装药内部形成多个"热点"的叠加,进而使装药发生更为剧烈的爆燃反应;该复合防护结构可有效降低碎片群能量,对装药起到了良好的防护作用。

导弹战斗部安全性试验评估

通过大量资料调研,在总结和分析世界军事发达国家弹药安全性试验方法及评估标准的基础上,探索提出了我国弹药安全性考核试验方法和评估准则,重点对弹药慢速烤燃、快速烤燃、子弹撞击以及跌落试验方法和评估准则进行了研究;同时结合某型导弹战斗部进行了安全性考核试验,对四种弹药安全性试验方法和评估准则进行了实践验证。

国外二硝基茴香醚基炸药发展现状

为及时了解国外二硝基茴香醚(DNAN)炸药技术的发展现状,在系统跟踪国外技术文献和研发动态的基础上,综述了DNAN基炸药的配方设计、制备工艺、环境健康评估和装备应用等最新研究与进展。从中分析得出:美国DNAN基炸药技术发展最迅速,DNAN基炸药配方研究活跃,有多种配方已达到实用化水平;DNAN基熔铸炸药的环保和安全特性明显优于TNT,预示着其在不敏感弹药中具有广泛的应用前景;美军率先大规模装备IMX-101和IMX-104炸药并部署部队,标志着大口径炮弹炸药主装药的不敏感化换装已进入实施阶段;对DNAN的研究提出了建议,应重点发展DNAN基高性能熔铸炸药配方、先进制备工艺技术及应用技术。

丙基硝基胍应用基础性能研究

为了获得新型熔铸载体炸药丙基硝基胍的应用基础性能,对其熔铸性能、安全性及特量特性开展实验研究。研究结果表明:丙基硝基胍在高于熔点10℃条件下具有较低的挥发性和良好的熔铸性能,熔融状态的剪切粘度为41mPa·s,凝固结晶过程与DNAN类似,自发火温度为221.9℃,与常见炸药组分相容,撞击与摩擦感度均为4%,含铝炸药爆轰性能与DNAN基炸药相当。

钝感爆炸元件技术发展综述

介绍了国外不敏感弹药技术取得的总体进展,总结了钝感爆炸元件对武器系统的现实意义。在分析不敏感弹药技术要求的基础上,为探索和开创我国钝感爆炸元件的发展提出了几点意见:对钝感爆炸元件的研究应从其装药本身和壳体结构两方面着手;由于钝感爆炸元件的感度下降,需要关注引信爆炸序列在逐级传递时起爆的可靠性;从弹药系统整体来看,应该保证钝感爆炸元件最终可靠起爆钝感主装药。