钢丝绳不松散预处理假设性应力计算准则

本文以文献[5]导出的钢丝绳弹塑性变形曲率圆直径条件性计算关系式,求得不松散预处理假设性应力计算准则。用多例验证了该准则的准确性,解决了钢丝绳尤其是多丝股钢丝绳不松散预处理效果的设计课题。

高强度钢丝绳不松散生产工艺

我厂目前生产不松散钢丝绳,主要是采用预变形器使股预先产生螺旋状,合绳时股以预先形成螺旋的形状合于绳内,从而使钢丝绳不松散。预变形器中最关键的工艺参数是变形轮直径(D)、辊间距(L)和压下量(F),见图。

钢丝绳不松散性能提高研究

钢丝绳的应用在国民经济中的地位是十分重要的,几乎所有的行业和部门都离不开它,特别是在矿山、冶金、石油、煤炭等部门中具有更重要的作用。钢丝绳不松散度是考核钢丝绳质量的一个重要指标,钢丝绳不松散度的提高,可大幅度提高其疲劳性能及使用寿命,还可以间接节约大量钢铁、麻芯、油脂等资源消耗量,符合国家倡导的建设资源节约型和环境友好型社会的政策,具有很高的研究价值和经济价值,其社会效益也非常显著。对提高钢丝绳不松散性能的方法进行探讨研究具有理论价值和现实意义。

8×61FWS+IWRC-128.0 mm起重用钢丝绳工艺控制

起重用钢丝绳对柔软弯曲性能要求高,在起重时应选用丝径较小、粗细均匀、挠性较好的钢丝绳。根据客户要求对8×61FWS+IWRC-128.0 mm起重用钢丝绳进行工艺设计及生产。通过优化股、绳生产工艺及工艺装备参数,各项生产工艺参数均满足设计要求,钢丝绳捻制均匀、紧密和不松散,实测钢丝绳直径129.0~129.5 mm,直径允许偏差0~+2%,实测钢丝绳整绳破断拉力为11630 kN,超出合同技术要求1030 kN,产品满足合同及GB/T 20067—2017标准要求。

35W×7阻旋转钢丝绳生产工艺探讨

阻旋转钢丝绳由于钢丝绳结构特点、生产过程控制以及使用工况等因素的影响,生产难度较大。针对35W×7—14阻旋转钢丝绳在串联机组上生产时出现的钢丝绳松散及内层绳凸芯,以及使用过程中钢丝绳旋转、内层绳芯(1×19W)早期断裂等问题,分析其原因并进行工艺改进。当钢丝绳股的变形率在82%～87%,钢丝绳中股固有螺旋线长度与拆股螺旋线长度的比率在0.95～0.97时,钢丝绳的不松散性能最好。通过自主研发的钢丝绳设计软件程序确定丝径配比、捻距配比等工艺参数,并严格控制各层股的回转数、回转方向以及工装预变形相关参数,生产出客户满意的产品。

钢丝绳预变形器结构设计

钢丝绳制造过程中,通过预变形器来提高钢丝绳的不松散性能。介绍几种常用的钢丝绳预变形器结构设计,分线盘式预变形器每个分线盘中穿丝孔数必须与钢丝数相等;锥形预变形器通过3块可以旋转的锥形板固定在捻股机分线盘上;三段可调式锥型预变形器股绳压弯变形量大小通过蜗杆和蜗轮装置进行调整;立式预变形器股绳的变形压弯量是靠拧动螺丝把滑轮调整到需要的位置,以达到所要求的压弯量。以8×19S—10钢丝绳为例对三段可调式锥型预变形器进行参数计算。合理选择预变形器能够消除或减少钢丝绳股的应力,提高钢丝绳股不松散性能。

降低钢丝绳残余应力的工艺控制要点

钢丝绳的股、绳中如果存在残余应力会使股、绳打卷及松散,从而影响使用。从制绳钢丝和股、绳两方面讨论残余应力的工艺控制要点:保持良好的润滑及冷却条件,将钢丝表面温度严格控制在160℃以下;严格按照钢丝平整度控制标准进行检查,超标时按照相应规定进行调整;股、绳的扭转性能按要求进行控制,超出范围后则按相应规定进行调整;控制钢丝绳股的变形率及变形率偏差在合理范围内,从而获得良好的不松散性能;低温油回火也可有效降低钢丝及股绳中的残余应力。

大直径高强度钢丝绳预变形装置改进

为满足大直径高强度钢丝绳预成形要求,设计了减速机式预变形器。采用电机驱动替代传统的人力驱动,解决了大直径高强度钢丝绳合绳过程中预变形装置调节困难的问题。经使用验证,减速机式预变形器辊端距、压弯量调整方便高效,使用此装置生产的公称直径90 mm、公称抗拉强度1 960 MPa、结构6×49SWS-IWRC钢丝绳具有良好的不松散性能,可满足大直径高强度钢丝绳的预成形要求。

两种钢丝绳预变形器的比较及变形参数确定

介绍钢丝绳立式和螺旋式预变形器的形式及其特点 ,提出立式预变形器辊距压下量取值应随钢丝绳结构不同作调整。对螺旋式预变形引入变形角α ,对其各工艺参数运用数学方法进行回归分析 ,分别得出变形角、变形系数、变形器内径、变形器槽深与钢丝绳直径的经验公式。指出钢丝绳生产中如何对两种预变形器进行选择。

煤矿提升用钢丝绳及其合理选择

本文通过分析钢丝绳的结构,详细地阐述了斜井、竖井和凿井提升方面如何正确选择钢丝绳的问题。

钢丝绳预张拉的有效应用

对8×9S+NF—16结构钢丝绳进行预张拉处理,对预张拉设备的力矩电机转速、动平衡、测长仪以及汽缸等进行自动控制。设备牵引轮直径1m,左右各有12道槽口,尾部大滑轮直径1.5m。样品钢丝绳实测直径16.38mm,经过加载40%抗拉强度的张拉力时,绳子实测直径缩减为16.04mm,和未经预张拉处理的样品钢丝绳相比,平整度更高,表面更光滑,钢丝绳更紧密。对35W×7—14结构多层股钢丝绳进行预松散型试制,在控制捻距的同时,降低对预变形的下压量,钢丝绳切口呈自然松散状态,达到预期效果。随后对试制钢丝绳施加60%抗拉强度的张拉力进行预张拉,不仅可消除结构伸长,接触应力也得到有效控制,寿命比原来的不松散钢丝绳延长1～2倍。

大规格镀锌钢丝绳生产工艺研究

介绍了大规格镀锌钢丝绳的生产过程以及存在的问题和解决方法。提出了大规格钢丝绳的收线轴的设计理念以及设计中应当注意的问题,解决了Zn-5%Al镀层钢丝的拉拔过程中存在的锌层脱落、钢丝韧性不合格等问题。对盘条直拔钢丝的可行性进行了论证。通过改进拉拔工艺,保证了钢丝的锌层重量。对钢丝绳捻制过程中存在的子绳鼓起、股绳松散等问题提出了解决方法。

成绳机后变形器及定径装置

介绍成绳机后变形器的组成、结构及其设计中的注意事项,给出相应的结构图;介绍定径装置结构、组成及装配操作要点,给出结构图。成绳机配备后变形器和定径装置可消除钢丝绳残余拉应力和捻制应力,提高钢丝绳的捻制质量和不松散性能,有效延长钢丝绳的使用寿命。

高扬程汽车起重机用阻旋转钢丝绳生产

高扬程起重机要求钢丝绳必须有较高的阻旋转性能,阻旋转钢丝绳一般由2层或多层股钢丝绳多次捻制而成,并且内外层刚度系数的差值为零时最好。经过计算选择34W×K7结构的钢丝绳对各层股直径和丝直径进行计算,给出拉丝工艺、热处理工艺和捻制工艺参数。对各层股进行压实处理,合绳过程中控制内外层绳的不松散性及内外层股的变形率,外层股变形率控制在80%~85%,内层股变形率控制在83%~90%,捻制的钢丝绳阻旋转性较好,可满足高扬程起重机的使用需要。

插编索扣用6×37(b)类钢丝绳生产工艺

介绍6×37(b)类钢丝绳用作插编索扣制作过程,总结钢丝绳插编索扣对钢丝绳质量性能的特殊要求。分析6×37(b)类钢丝绳股丝松散的原因,提出采取减小股绳的捻距、加强股绳机械矫直和捻绳时股预变形等措施,以减小钢丝绳捻制过程中产生的捻制应力。在实际生产中以股绳的扭力大小和表面温度来衡量捻制应力和钢丝残余应力的减少程度,使钢丝和股充分产生塑性变形,减小弹性变形所产生的变形能,从而解决插编索扣用钢丝绳股及股中钢丝不松散的问题。