不等厚接头结构件焊接工艺

我公司承制的某重型产品涉及不等厚接头锻件与钢板焊接,零件在使用过程中承受较大冲击载荷,对焊接质量要求高,全焊缝超声波探伤达到GB11345-1989 Ⅰ级标准。焊接变形要求高,1300mm范围内焊接变形不大于3mm。通过材料焊接性分析、焊接结构分析,采用焊接结构位置优化、操作技法优化、焊接顺序优化、焊接方向优化、减小焊接热输入、焊接过程控制等工艺措施,实现了焊后一次探伤合格率达到100%,1300mm范围内焊接变形控制在1~2mm。

不等厚对接焊接接头的超声波检测

采用几何计算方法,对超声波检测不等厚对接焊接接头中倾斜面的角度进行测定,由此选用探头的K值,以保证足够的扫查范围。推导出探头在不同位置处超声波一次声程与倾斜角的关系,实现对缺陷的准确定位。

不等厚平板对接接头TOFD检测深度定位计算

本文首先讨论了等厚平板对接接头TOFD检测时仪器内置深度定位计算程序所默认的等腰三角形的本义,然后讨论了不等厚平板对接接头TOFD检测时如何建立模拟等腰三角形,以适应仪器内置深度定位计算程序。介绍了显示深度与实际深度的修正计算方法,并通过对三种不同探头布置方式的显示深度测量值与计算值的误差计算,验证了上述计算方法的正确性。

不等厚焊缝射线探伤管电压的选择

为保证不等厚焊接接头射线探伤底片黑度符合标准要求,对两台型号相同的X射线机采用相同的试验过程来选择最佳管电压。结果表明:不同的X射线机,即使型号相同,最佳管电压也各不相同。

考虑残余应力释放的疲劳寿命预测方法研究

基于断裂力学理论,考虑残余应力及加载过程中的应力释放对接头疲劳性能的影响,探索不等厚对接接头疲劳寿命的预测方法。采用三维有限元理论研究不等厚板接头的残余应力分布规律,并通过残余应力释放模型和Forman公式计算加载过程各瞬态的有效应力强度因子和有效应力强度因子比,得到不等厚对接接头的疲劳寿命,将预测值与疲劳试验结果进行对比。结果表明:不等厚对接接头疲劳寿命的预测与试验结果是一致的,该模型可用于不等厚对接接头疲劳寿命的预测。