基于潜水搅拌机(推流器)不脱水安装的流场调节方法

当安装系统损坏或工艺原因需要增加潜水搅拌机或推流器时,需要排除池中污水进行安装,由于污水处理中的活性污泥培养时间很长,如果排出池中水体安装搅拌机,会严重影响污水处理工艺的正常运行.基于此,在污水处理运行过程中,通过设置包含桁架和导杆的安装架,可以实现在不脱水工况下安装潜水搅拌机(推流器),同时可以实现平面流场或竖向流场以及空间流场的调节,从而满足不同工艺的流场需求.

不脱水低毒脲醛树脂的研制

应用胶体理论，制得不脱水低毒脲醛树脂胶，并探索了其合成机理，所得胶达到ＧＢＴ１４７３２—９３要求，用此胶压制的刨花板满足ＧＢＴ４８９７—９２Ａ类板一等品要求，甲醛释放量达到欧洲Ｅ２级。

不脱水脲醛树脂刨花板的后期热处理

对脲醛树脂刨花板进行后期热处理 ,不仅能够提高板材的内结合强度 ,而且能改善板强度的均匀性 ,尤其适合于不脱水、低摩尔比的脲醛树脂胶粘剂 ,在热处理过程中不会因固化剂而引起胶粘剂降解。无固化剂的刨花板同样能大幅度提高其性能。后期热处理工艺为 :当热压后板材的中心温度降为 10 0℃时 ,热处理温度 80℃ ,时间 30

用不脱水低摩尔脲醛树脂制造低游离甲醛刨花板与中密度纤维板(英文)

试验结果表明差示扫描量热仪 (DSC)能够测得NLFS - 1型捕捉剂与甲醛反应 ,并且这种捕捉剂能够捕捉脲醛树脂胶中的大部分游离甲醛 ,其捕捉量与树脂的摩尔比或游离甲醛量有关。对于低摩尔比 ,不脱水脲醛树脂刨花板和中密度纤维板 ,仅用 5 %捕捉剂就能获得较高的捕捉能力。这些板的游离甲醛释放量均能达到欧洲E1级或国标GB -T11718- 1999A级标准。刨花板后期热处理 ,对板的内结合强度提高明显 。

低成本不脱水呋喃树脂生产工艺的研究与应用

使用多聚甲醛部分代替液体甲醛,以消除传统呋喃树脂脱水过程,同时使用木糖醇工业废液作为部分糠醇替代物进行改性,创新出一种低成本的不脱水呋喃树脂工艺.通过研究了不脱水工艺中甲醛尿素摩尔比、液体甲醛与固体甲醛质量比、糠醇替代物的改性方式对树脂产品造成的不同影响,进一步提高呋喃树脂的性能.

不脱水胶和“三合一”防水剂在刨花板生产中的应用

１刨花板用粘合剂使用情况近２０年来，我国刨花板生产中使用的粘合剂主要用浓度在２０％左右的石蜡乳液。为使铺装后的刨花含水率不超过１４％，要求刨花在干燥后的含水率必须在２％～４％，这就给生产管理带来两个问题：一是滚筒干燥机干燥时间长，控制不好容易发生火灾...

制粉系统烟气自循环工艺应用实践

对河北某钢厂应用不带脱水装置的烟气自循环制粉工艺进行了介绍和总结,该工艺的烟气炉采用全烧高炉煤气、磨煤机磨制的烟煤挥发分为25%,在稳定生产期间系统氧含量控制在12%以内。生产实践表明:全烧高炉煤气的烟气自循环制粉工艺安全可靠,满足生产要求,具有一定的技术优势,值得大力推广。

全尾砂速凝固化胶结充填新工艺的试验研究

本文叙述了一种金属矿山全尾砂速凝固化胶结充填新工艺。该工艺使用“高水速凝固化充填材料”作固化胶结剂。这种材料分为甲乙两种,使用时,分别与全尾砂浆制成两种浓度分别为30％、70％的充填料浆输送到井下,经混合器混合后充入采场,在2小时内,不用脱水便可以凝结为固态充填体,8小时后便可以上设备作业。新工艺的试验成功解决了胶结充填作业中分级尾砂制浆复杂、高浓度输送困难、需井下脱水、不易平场和接顶等一系列难题。该工艺简单、效率高、效益好。

桑瘿蚊玻片标本制作技术

桑瘿蚊体形微小柔软,脱水制作全形玻片标本,易使肢体断裂及躯身变形,本方法分别试用阿拉伯胶混合液及聚乙烯醇混合液直接对固定后的标本封片,通过一些特别的处理,取得了满意的结果。

新型高氮母液制备呋喃树脂的开发研究

研究了母液稀释快速高效制备呋喃树脂的方法,探索了母液含氮量与粘度的关系,确定了母液的适宜含氮量,并对母液的密度、粘度、存放稳定性等进行了研究。结果表明,母液含氮量为10%时粘度能满足当前生产条件,弱碱性条件下母液可以常温存储60天。还研究了母液制备的产品性能,结果表明,采用高氮母液制备的产品理化指标及工艺性能与传统方法相当,且稀释方法制备的产品不同批次间的稳定性远远优于传统方法制备的产品。母液稀释法制备树脂生产耗时降低60%,生产损耗降低80%,且整个生产过程无废水产生,更加绿色、环保、高效,经济效益显著。

F☆☆☆☆级刨花板生产系统解决方案

采用高浓度甲醛不脱水改性UF胶生产技术,并添加两种不同型号的甲醛捕捉剂和复合型固化体系调胶,根据生产条件适当调整生产工艺,生产出质量稳定的F☆☆☆☆级环保刨花板。

基于^(137)Cs、^(85)Kr的燃料元件包壳破损检测系统研制

针对停堆时间在4个月以上、不具备脱水条件而又不能采用常规方法检测其包壳是否破损的燃料元件,研制一种检测系统,利用高温水加热燃料元件使放射性核素向外释放,施加压力加速放射性核素释放,通过收集并检测137Cs和85Kr含量来确定燃料元件是否破损。应用结果表明,系统可以在不脱水状态下完成燃料元件包壳的破损检测,具有检测方便、快捷、准确的特点。