脱泥与不脱泥工艺脱介筛脱介效果的比较

为了比较脱泥与不脱泥工艺脱介筛脱介效果的优劣,实验以西山煤电公司西曲选煤厂二系统中脱介筛为研究对象,通过对精煤、中煤、矸石进行1 mm湿法筛分,将-1 mm煤样破碎至0.5 mm,做磁选实验,测定煤样的带介量。结果表明:脱泥工艺中精煤、中煤、矸石带介量分别为0.06%、0.05%、0.01%,不脱泥工艺中精煤、中煤、矸石带介量分别为0.15%、0.13%、0.02%。脱泥工艺中产品带介量更少,脱介筛脱介效果更好。该实验研究为今后选煤厂的设计和改造等环节提供了很好的指导作用。

不脱泥无压三产品重介选煤技术及其应用

分析了马头选煤厂采用不脱泥无压三产品重介选煤工艺技术改造原选煤工艺,煤泥水系统由浓缩浮选改为重介直接浮选的工艺特点,认为实际应用的技术经济效果较好。

预先脱泥与不脱泥工艺对磁选机分选效果的对比

随着重介选煤在原煤分选中的比重提高,降低介耗越来越被人们所重视,而磁选机是介质回收系统中的关键设备,其分选效果直接影响着选煤厂的介质消耗;本文展开预先脱泥与不脱泥对磁选机分选效果影响的研究;得出了预先脱泥工艺可以极大提高磁选机的分选效果,降低了介耗,提高了选煤厂的经济效益。

涡北矿原煤脱泥分选与不脱泥分选工艺的比较

通过对涡北矿原煤采用选前脱泥与不脱泥的分选工艺进行对比,分析其优缺点,并从精煤产率、数量效率、精煤合格率、介耗、油耗、电耗等方面进行了全面的分析和探讨,得出采用不脱泥无压三产品重介旋流器洗选工艺具有工艺简单、设备投资少、精煤产率较高、生产成本较低等优点。

预先脱泥重介与不脱泥重介分选效果的比较

西曲矿选煤厂一系统采用预先脱泥—三产品无压重介旋流器—粗粒煤泥重介—细粒煤泥浮选工艺 ,二系统采用无压三产品重介旋流器—煤泥重介工艺 。

高泥氧化锌矿脱泥/不脱泥浮选对矿浆流变性能的影响

研究了某高泥氧化锌矿不脱泥浮选和脱泥浮选时的最佳矿浆浓度,2种方式的最佳矿浆浓度分别为17.77%和24.40%。基于现有悬浮液流变学理论进行了公式推导和试验数据拟合,得出矿浆浓度与矿浆粘度间存在3次多项式的关系。在不脱泥浮选和脱泥浮选中,各自最佳浮选指标下的矿浆浓度和表观粘度都不同,但还原粘度均在17～18之间。还原粘度已将矿浆的诸多因素包含在内,是比矿浆浓度更根本的衡量指标,可作为衡量矿浆分散程度的量化标准。该研究对含泥矿物浮选有一定指导意义。

原煤预先脱泥与不脱泥重介工艺在高庄洗煤厂的应用对比

高庄洗煤厂现有原煤预先脱泥和不脱泥两种洗选工艺,结合高庄洗煤厂煤质与生产实际,对比分析了两种分选工艺的重介主选分选效果、粗煤泥分选效果以及中矸带煤、介耗等技术指标,对比表明原煤预先脱泥重介工艺效果明显优于不脱泥重介工艺。

云南某氧化锌矿不脱泥浮选试验

云南某氧化锌矿锌品位7.08%,86.72%的锌以碳酸锌的形式存在,硫化锌含量很低,主要金属矿物为菱锌矿、白铅矿、闪锌矿、方铅矿等。为实现该氧化锌矿不脱泥浮选回收,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,原矿优先浮选硫化锌后,采用碳酸钠调整矿浆p H=9.5,以六偏磷酸钠为抑制剂、GX100为捕收剂进行1粗1精2扫氧化锌闭路浮选试验,可获得锌品位24.20%、回收率77.04%的氧化锌精矿,可供其选择选矿工艺流程参考。

重介质旋流器分选50～0mm不脱泥原煤

文章介绍重介质旋流器分选50～0mm不脱泥原煤,使有效分选下限达到0.1mm或0.075mm的选煤工艺.指出该工艺对简化选煤厂工艺,降低成本和提高选煤效率具有现实意义.

金平镍矿Ⅰ号岩体镍矿石浮选矿泥处理方式的探讨

脉石矿物的泥化对浮选分离造成极大影响,因此在镍的选别中需尽量消除矿泥对浮选选择性的破坏。文章比较了脱泥和不脱泥工艺对选别指标的影响,发现采用水玻璃、CMC、碳酸钠组合抑制剂抑制脉石矿物、分散矿泥的不脱泥工艺,既消除了矿泥对浮选分离的影响,也使回收率比脱泥丁艺高约2．5％。

复杂难选锂矿浮选试验研究

某锂矿矿石成分复杂,锂矿物种类多,主要为锂辉石,其次为透锂长石,含有微量锂绿泥石、锂霞石和锂白云母。每种锂矿物的矿石特性各有不同,所采用的回收方法也有所差异,重点讨论了采用浮选法回收锂辉石的研究成果。试验研究结果表明,经氢氧化钠和碳酸钠调浆后,利用氯化钙活化锂辉石矿物,并采用氧化石蜡皂、磺化皂和柴油作锂辉石的组合捕收剂,在不脱泥的条件下采用“一次粗选—一次扫选—三次精选”的工艺流程可实现锂辉石的回收。闭路试验可获得Li_(2)O品位5.08%、Li_(2)O回收率62.03%的锂辉石精矿,结果为下一步该矿锂辉石资源的回收提供技术参考。

某硫化尾矿回收氧化锌试验

某硫化尾矿随着矿产资源的开采,矿石氧化率越来越高,目前的选矿工艺流程造成氧化锌随着硫化矿尾矿流失,为了提高资源的综合回收利用率,进行了选矿试验研究。在硫化矿尾矿含锌1.65%的条件下,通过采用新型药剂T1和六偏磷酸钠+CMC联合使用,加大了对矿泥的分散和抑制效果,进行全流程不脱泥浮选,得到了氧化锌品位34.6%、作业回收率79.7%的选矿指标。

某砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺

研究云南某砂岩型低品位复杂难处理氧化铅锌矿的选矿富集新工艺。确定的工艺流程为"预先分级磨矿-混合浮选硫化铅和黄铁矿然后分离-混合浮选尾矿浮选硫化锌-硫化锌浮选尾矿磁选回收褐铁矿-磁选尾矿依次浮选氧化铅和氧化锌"。通过有效的组合调整剂和复合捕收剂实现了氧化铅锌矿物的不脱泥浮选回收。选矿富集的氧化锌精矿(磁选精矿+浮选精矿)中的有价金属锌可以通过后续酸浸-萃取-电积工艺回收。

某铅锌矿深部矿体选矿试验研究

对某铅锌矿深部矿体的多种矿样进行了选矿试验研究。结果表明 ,采用同一工艺流程可处理各种氧化率不同的矿石 ,当矿石氧化率变化时 ,仅需对氧化物浮选硫化钠及胺的用量稍作调整 ,即可取得好的选别指标。

云南某难选氧化铅锌矿浮选试验研究

对云南某难选氧化铅锌矿进行了浮选试验研究,采用先硫后氧、先铅后锌流程,并在氧化锌浮选作业采用加温及使用氧锌灵作辅助捕收剂的不脱泥流程,取得了较好的技术指标:锌总回收率83.26%,其中硫化锌精矿锌品位50.38%、锌回收率16.69%,氧化锌精矿锌品位22.29%、锌回收率66.57%;铅总回收率56.37%,其中硫化铅精矿铅品位50.86%、铅回收率30.61%,氧化铅精矿铅品位49.15%、铅回收率25.76%。

无压给料三产品重介质旋流器分选下限的分析

根据棋盘井选煤厂、临涣选煤厂所应用的3GDMC大型无压给料三产品重介质旋流器分选下限已达0.25mm的情况,分析了在此工艺条件下是否需要单设粗煤泥分选工艺、介耗高低、工艺流程是否简化和煤泥水处理量大小等问题,提出在一般情况下没有必要进行选前预先脱泥的看法。

某鲕状赤铁矿矿石反浮选试验研究

本文介绍了某鲕状赤铁矿矿石的性质和浮选试验研究结果。矿石全铁含量为43.25%;矿物成分以隐晶质赤铁矿为主,占60%,石英占26%,长石占7%,其余为黏土矿物和碳酸盐矿物等;矿石为豆粒-鲕粒构造;矿石结构以隐晶质结构为主,部分隐晶质赤铁矿重结晶为微晶赤铁矿;隐晶质赤铁矿组成豆鲕粒的主要成分,呈同心层纹状嵌布,另一部分作为基质中的胶结物胶结豆、鲕粒赤铁矿和石英、长石碎屑。浮选试验结果说明,在不进行预先脱泥的情况下,采用经过优化的药剂制度,以油酸和煤油混合物为捕收剂进行反浮选,铁精矿品位和回收率分别达到了57%和76%以上。

金平镍矿Ⅰ号岩体镍矿石新工艺试验研究

金平镍矿矿石性质复杂,属于极难选矿石。原现场生产工艺选别指标不甚理想。为改善原有工艺,提高选矿厂效益,我们进行了大量的试验研究,最终确定了新的选别工艺。与现场生产工艺相比,新工艺具有不脱泥以及扫选泡沫再磨再选等特点。新工艺开路试验使镍精矿品位达到3.24%(3.14%),回收率达65.74%(67.96%)。

西曲矿选煤厂一二期技改效果浅析

本文从分选指标、处理能力、介耗等多方面分析西曲矿选煤厂一二技改工程采用脱泥和不脱泥工艺的效果,进而说明预先脱泥无压给料重介旋流高效分选新工艺优越性,在选煤厂设计中应大力推广。

云南曲靖某氧化铅锌矿选矿试验研究

云南曲靖某氧化铅锌矿石含铅6.65%、含锌14.44%,铅锌氧化率均高于97%,采用不脱泥,硫化-黄药法优先选氧化铅,硫化-新型胺类捕收剂KM301再选氧化锌的原则工艺流程,闭路试验可获得铅精矿铅品位65.01%、含锌5.88%、铅回收率88.59%,其中矿泥(-20μm)铅品位51.92%、铅回收率10.80%;锌精矿锌品位38.91%、含铅1.24%、锌回收率91.23%,其中矿泥(-20μm)锌品位32.59%、锌回收率12.35%的试验指标。