泥浆不落地技术在地质岩芯钻探中的应用

钻井液被誉为钻探的“血液”,钻井液性能的好坏,使用、维护是否得当,直接关系着机械钻速、孔内工具仪器与钻头寿命、泥浆泵磨损、孔内安全、钻井液费用以及整个钻探综合成本等,因此钻井液的维护尤其重要,而钻井液的固相控制正是维护钻井液的重要技术手段。地质岩芯钻探与石油勘探相比具有口径小、环空间隙小、泵量低、机械转速高等特点.

水基钻井泥浆不落地技术改进及应用研究

油气田开采钻井过程中,会产生废弃的钻井泥浆,随着国家对环境保护要求不断提高,油田企业对钻井现场岩屑处理提出了更高的要求。泥浆不落地,又被称作钻井废弃物处理系统,其能有效解决现场环境问题,降低现场作业对于周围环境的破坏。文章主要探讨水基钻井泥浆不落地技术的改进和应用,以应对不断增加的环保压力和能源行业的需求。水基钻井泥浆是一种可降解的替代方案,相较于传统的油基钻井泥浆,具有更低的环境风险和更高的安全性,期望能够为相关人员提供参考。

浅谈厄瓜多尔钻屑不落地技术

厄瓜多尔石油钻井施工现场大多位于亚马孙热带雨林,对生态环境保护有着严格的要求,现场通过钻屑不落地和无害化处理、钻屑回注、钻井液不落地等形成了一套生态环境综合治理的模式,在钻井施工的同时能适用环境保护的需要,保证钻井施工顺利,实现安全生产和环境保护的共赢。

考虑局部挤压的盖梁不落地支架牛腿受力分析

后插梢棒式剪力销-分配梁是目前常用的盖梁模板不落地支架结构体系,目前该不落地支架结构体系的受力分析中常将各构件之间视为密贴接触,忽略了牛腿预留孔与后插钢梢棒之间因施工可行性而采用的不等径设计,以及该设计将导致的不等径圆弧面局部挤压接触问题。采用三维有限元分析了不同施工荷载条件下不落地支架牛腿与钢梢棒的局部接触界面和内力分布,并针对整体和局部强度不足的问题提出结构补强建议。

水基钻井泥浆不落地技术改进及应用

全面落实“习近平生态文明思想”,黄河流域生态环境保护与高质量发展,针对陇东油区水基钻井废液成分复杂、色度高、悬浮物、COD含量高、污染严重的的问题,结合前期试验以及长庆油田公司部署的在陇东油区全面推广泥浆不落地技术要求。文章通过陇东油区钻井废液处理“板框压滤”技术应用情况分析及现场管理流程梳理,实现陇东油区钻井泥浆岩屑“不落地+资源化利用”。基于此,文章针对甘肃长庆油田陇东区域水基泥浆不落地技术的改进展开研究,并提出具体的应用策略。

钻井液不落地技术在大牛地气田的应用

为有效保护环境和实现钻井液的重复利用,在大牛地气田开展了钻井液不落地技术试验。通过调研论证进行效果和成本分析,结合大牛地气田的特点,完成了现场实施方案设计论证。DP90S井的现场应用结果表明,全井钻进过程中无废弃固相和液相落地。钻井液不落地技术减少了挖泥浆池的工作量,实现了钻井施工过程中废弃钻井液的零排放,减少了其对环境造成的损害,完钻后地面完全恢复钻前状态;废弃钻井液的重复利用,还可大幅减少钻井成本投入,因而具有广阔的应用前景。

转换结构不落地支撑施工技术研究及工程应用

对高层建筑转换结构的模板支撑系统特点进行分析,结合实际工程探讨转换结构支撑不落地的几项施工技术,提出了合理的设计和施工建议。

泥浆不落地技术在DY-4井中的应用

通过对水基和油基泥浆不落地系统的研究分析,总结了2种不落地系统的处理流程与核心技术,结合DY-4井的实际情况,设计了一套基于普通固控系统的泥浆不落地处理方案,并完成了方案的实施。改造后的不落地系统,由于舍去了泥浆池和沉淀池,整个泥浆循环、净化、回收过程均未发生泥浆外渗,十分环保。

废钻井液不落地处理技术与模式探讨

废钻井液不落地处理技术是基于钻井队"固控"系统的废弃物处理技术,岩屑固渣处理及废液处理回用是其核心技术。在分析以固化填埋为主的传统废钻井液处理技术的基础上,借鉴国外"零排放"理念,探讨了废钻井液不落地处理的概念、思路、技术、工艺与模式,对当前存在的处理剂、处理技术、装备、工艺模式、环保可回收体系等问题进行了分析,提出了相应技术对策。应强化在破胶脱水、固液分离、固废处理、关键装备、模式优化及新体系等方面的研究。

大港油田钻井废弃泥浆不落地无害化处理技术研究与应用

随着人们对环境保护的认识不断提升,油田钻井废弃物污染问题越来越受到关注,油田为主动响应可持续发展的实际要求,对循环经济、清洁生产、产业结构优化升级越来越重视,积极引进和应用钻井废弃物不落地处理系统及工艺技术,在此背景下,本文以大港油田钻井废弃泥浆不落地无害化处理技术作为研究对象,对其应用展开研究,为相关的油田企业提供借鉴。

国内水基钻屑不落地技术应用现状与问题探讨

本文将国内水基钻屑不落地技术应用情况从四个方面分别介绍了其工艺、设备的优缺点,指出了当前钻屑不落地技术面临的问题,提出了相应的建议,可为国内水基钻屑钻井不落地技术的应用发展提供参考。

绿色勘查岩心钻探泥浆不落地系统的研究--以便携式全液压钻机为例

通过对便携式钻机施工中泥浆对环境污染问题的研究,提出了绿色勘查岩心钻探泥浆不落地系统的设计理念以及实施路径,并阐述了绿色勘查岩心钻探泥浆不落地系统的创新性。

塔里木油田钻井废弃物不落地处理工艺研究

石油钻井是高耗能、高污染行业,随着环保要求的不断提高,以往粗排滥放的管理模式已逐渐被禁止取缔。钻井废弃物不落地处理工艺不仅能非常好地解决钻井现场因排放造成的环境问题,同时能对现场固控系统产生的废弃物进行二次回收处理。文章以塔里木油田为背景,对废弃物处理工艺进行研究,提出了以简易型现场一体化处理装置为标准的解决方案,口井综合液相回收率达到了90%以上。处理后的固体废弃物浸出液p H值约为8.7,化学需氧量为7.11 mg/L,汞含量为0.001 mg/L,石油类0.04 mg/L,铬含量0.02 mg/L,铅含量0.2 mg/L,符合环保要求。固体废弃物可通过添加助燃煤烧制建筑材料或固化成条石后应用于其他方面。

箱梁式转换层施工中不落地模板支撑体系的应用

结合工程实例,对在已有结构的基础上增加钢筋混凝土箱梁式转换层施工中的模板支撑体系的优化设计和施工技术要求进行了详尽的介绍。

水基钻井废弃物“不落地”处理技术发展的分析

水基钻井废弃物(水基废泥浆、水基钻屑)是钻井作业产生的主要废弃物之一,约占钻井废弃物总量的99%。目前主要采用固化无害化方式进行处理,资源化利用率低。通过对国内外水基钻井废弃物处理技术现状及应用情况进行调研与分析,重点研究了国内水基钻井废弃物"不落地"处理技术现状。研究结果表明,水基钻井废弃物"不落地"处理工艺具有处理流程短、设备占地少、废弃物资源化利用等优点,但也存在处理装备标准化和模块化低、钻屑资源化利用率低等不足,迫切需要开发和完善"不落地"处理与资源化新技术、新工艺,集成与优化新装备,以满足油气勘探开发环境保护新需求。

钻井液不落地技术在白鹭湖井工厂的应用

白鹭湖井工厂项目位于风景区,环保要求严格,不允许废钻井液固化填埋,为了保护环境和实现钻井液重复利用,在该项目施工完成的43口井应用钻井液不落地技术。现场施工难点有机械钻速快、随钻处理量大、压滤水重复利用难、设备多且占地面积大、长裸眼段对钻井液性能要求高,所钻遇上部地层造浆严重、下部地层易塌,因此优选了氯化钙强抑制环保钻井液体系。改进后形成了粗颗粒岩屑不加药离心分离固化,细颗粒脱稳压滤处理的钻井液不落地处理技术;另一方面,处理剂由过去的直接加入改成以药液方式加入,压滤时间由原先的60 min减少至20 min,最大处理量达到了9 m^3/h;再者,岩屑搅拌罐进压滤机管路在原有的砂泵供料基础上,增加立式液压柱塞供料泵;改进后的岩屑槽设计了辅助冲水管线,解决了岩屑槽内的堆积问题。钻井实践表明,在大型丛式井组井工厂施工中,应用钻井液不落地技术,及配套的环保型钻井液体系,能够满足严格的环保要求及提高钻井液的重复利用率,并且大幅提高机械钻速,降低了钻井成本。

大牛地气田钻井液不落地技术与实践

大牛地气田地表环境差、钻井废弃物多。为加强环境保护和提高钻井废弃物的再利用效率,实现气田绿色经济开发,从硬件装备和钻井液体系方面,逐步试验了以"砖砌泥浆池+成熟钻井液体系"、"撬装式设备+环保钻井液"为主体的钻井液不落地技术。现场应用21口井,实践表明:撬装式设备与环保钻井液一体化的钻井液不落地技术环保、节能减排效果良好。该技术规模化应用能提高废弃物的回用价值,提高油田经济效益和环保效益。

高性能水基钻井液废物不落地处理先导试验

高性能水基钻井液是"水代油基"钻井液技术发展的新型水基钻井液,采用物理分离-资源化处理工艺处理高性能水基钻井液废物,回收钻屑夹带的钻井液,剩余固相通过资源化处理制成铺路基土和免烧砖等资源化产品,产品的浸出液主要指标达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,产品质量符合相应的国家建材产品质量要求。

苏里格气田钻井液不落地技术研究

介绍了国内钻井液不落地工艺的发展现状,分析了目前苏里格气田采用的三种钻井液不落地工艺在工艺流程、设备配置、人员配备方面的不同以及各自的优点和不足,提出循环罐三级固控系统+地埋罐+串联加长振动筛+绞轮机+砂坑工艺短期内市场适应性最强;若解决后续砂子拉运及处理后勤保障,循环罐四级固控系统+地埋罐+大罐工艺市场推广前景较好;建立企业自己的专业废钻井液处理厂是大势所趋。

智能高效小型一体化泥浆不落地系统的研究与应用

针对固体矿产勘查钻探工程泥浆性能维护和固控装备自动化的需求,开展小型一体化泥浆不落地循环处理工艺研究和自动化智能化控制装备研制。装备主要由循环系统、净化系统、控制系统及循环管汇组成。系统引入PID控制和物联网技术,实现过渡泵的自反馈控制和远程可视化控制。现场应用结果表明,装备运行安全、可靠、平稳,净化效率高、自动化程度高,在技术、成本和环保等方面都取得了良好的效果,符合绿色勘查需求。通过自动化智能化控制技术,减少现场作业人员,降低工人劳动强度,一定程度上提升了岩心钻探设备自动化智能化水平,为实现岩心钻探设备自动化、智能化目标提供技术支撑。