类裂纹不连续区高温蠕变疲劳评价方法对比

反应堆存在大量由于焊接造成的类裂纹不连续区,在高温条件下较连续结构更易发生蠕变-疲劳断裂失效。以压力容器贯穿件的类裂纹不连续区为对象,分别基于ASME NH和RCC-MRx规范中的高温蠕变-疲劳评价方法进行了蠕变-疲劳损伤分析,并揭示了RCC-MRx规范特征距离的选取原理。结果表明,在类裂纹不连续区,相比RCC-MRx规范基于等效应力原理的σ-d特征距离方法,ASME NH规范的等效应力集中因子难以精确求取,同时蠕变参数对一次应力较为敏感,导致随着应力集中程度由低变高,蠕变和疲劳损伤系数由略保守变为不保守。建议使用RCC-MRx规范对类裂纹区域进行高温蠕变-疲劳评定。

H2S压力容器结构不连续区的应力强度分析与评定

利用有限元分析软件Ansys对OWC-4060A水泥石腐蚀测试仪中H2S压力容器，在不同压力、不同温度条件下的结构不连续区进行应力强度分析与评定。结果表明，当压力容器只承受压力变化或只有温度变化引起的热应力时，最大应力强度主要集中在简体与封头锥角过渡处；当压力和温度同时变化时，最大应力强度主要集中在接管与封头焊接圆角处。另外，相对于温度变化，压力变化对H2S压力容器的正常工作产生的影响更大。

反应堆结构类裂纹不连续区的疲劳损伤评价方法研究

反应堆结构中存在大量类裂纹形式的局部结构不连续区,其焊趾处由于应力集中,结构的疲劳性能将极大降低,因此类裂纹不连续区的疲劳损伤评定是反应堆结构分析中的一个重要问题。本文以反应堆压力容器贯穿件焊缝为对象,对规范通用的疲劳损伤评价方法及类裂纹不连续区疲劳损伤评价方法进行了研究,并对各评价方法的保守性进行了比较。结果表明,相比通用疲劳评价方法,类裂纹疲劳评价方法能准确模拟应力集中的影响,并通过引入特征距离,使疲劳损伤系数计算时所对应的应力水平趋于合理。同时,类裂纹疲劳评价方法能避免通用疲劳评价方法中无法确定合理的焊缝疲劳修正系数及疲劳减弱因子的困难,解决了通用疲劳评价方法在类裂纹不连续区疲劳分析评估中存在一定局限性的问题,因此类裂纹疲劳评价方法更适用于类裂纹不连续区的疲劳损伤评定。

高温高压容器不连续区可靠性分析

采用ANSYS对压力容器不连续区在内压和温度共同作用下进行了应力评定以及采用蒙特卡罗法分析了输入随机变量对不连续区的可靠性的影响。结果表明由于不连续区的应力集中很大,一次加二次应力程度较高。得出了在温度影响下高温高压容器内外壁应力的变化情况以及工作压力和屈服强度对不连续区的可靠性影响较大,是高温高压容器不连续区结构失效的主要因素。

高压容器球形封头与筒体连接区优化设计

对高压容器球形封头与筒体连接区建立了基于分析设计的优化数学模型,利用有限元程序ANSYS提供的参数化设计语言APDL及优化模块OPT,建立了参数化有限元分析模型并进行了优化计算,实现了压力容器不连续区分析设计意义上的优化设计。

基于ANSYS的高压容器筒体与封头的连接区的应力分析

由于高压容器筒体与封头的连接区的不连续,往往导致不连续区局部应力集中,而且结构较为复杂,很难用解析法进行精确求解。采用有限元分析软件ANSYS对高压容器筒体与封头的连接区进行了应力分析,从而为压力容器不连续区应力分析提供了一种合理的方法和依据。

高压压力容器筒体与封头连接处应力分布的有限元分析

随着科技的快速发展,高压容器作为承压设备已普遍应用于各个领域,因而对高压容器的设计分析尤为重要。其中压力容器的不连续区往往是压力容器的高应力区,这些不连续区的几何形状一般较为复杂,很难用解析法进行精确求解。而由传统算术型过渡到有限元模型的方法,使设计更加简便,更加直观地表达了各应力区的受力状况,所以,计算这些区域通常需采用有限元法进行计算。

基于ANSYS冷高压分离器结构优化设计

对冷高压分离器球形封头与筒体连接区建立了基于分析设计的优化数学模型,利用有限元程序ANSYS提供的参数化设计语言APDL及优化模块OPT,建立了参数化有限元分析模型并进行了优化计算,实现了压力容器不连续区分析设计意义上的优化设计。